Seleção de material do molde de moldagem por injeção de metal

Molde de injeção e molde de injeção de plástico é exatamente o mesmo, o material do molde pode se referir ao molde de injeção de plástico para escolher: modelo geral, dinâmico, molde fixo? A placa de impulso pode ser feita de aço 45 com uma dureza de 180 ~ 250HBS. Outras folhas podem ser feitas de aço 45 ou aço Q235. Para o quadro do molde com requisitos de alta precisão, todos os materiais da folha podem ser tratados com a têmpera e a têmpera de aço 45, ou mesmo com o tipo Cr12 de aço da microdeformação do molde, tratamento de têmpera. Colunas de guia e mangas de guia podem ser endurecidas a 50 ~ 55HRC por T8A ou endurecidas a 56 ~ 60HRC por 20 aço carburado 0,5 ~ 0,8 mm de espessura.

Quando o molde de injeção funciona, geralmente carrega a carga alternada de 20 ~ 50MPa, acompanhada pela temperatura alternada de quente e frio. Na moldagem por injeção de ultra precisão, a pressão de formação usada pode até exceder o uso normal de várias vezes. A vida útil do molde de injeção é geralmente dezenas de milhares ou mesmo centenas de milhares de vezes, então o molde deve ter força e rigidez suficientes.

Geralmente, a cavidade do molde do molde de injeção de metal é feita de molde endurecido com enchimento duro de 58 ~ 62HRC, por isso é necessário prestar atenção à concentração de tensão causada por cantos afiados, ranhuras, incisões e defeitos de usinagem. Esses defeitos podem reduzir muito a resistência à fadiga do dado.

Para a parte da cavidade, a seleção de material considera principalmente resistência ao desgaste, estabilidade da forma de têmpera, resistência à corrosão e desempenho de usinagem. Como a erosão e o desgaste do material de injeção de metal no molde são muito mais sérios do que os plásticos comuns, a resistência ao desgaste é a exigência mais básica da cavidade do molde de injeção de metal usado para a produção em massa, e a dureza da cavidade é geralmente necessária para ser 58 ~ 62HRC. O aço-ferramenta é o material preferido para cavidade devido à sua resistência abrangente, dureza, tenacidade, endurecibilidade, resistência à corrosão e desempenho de usinagem. Materiais comumente usados são aço fundido como Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV, Cr6WV e aço de alta velocidade W18CrV, W6Mo5Cr4V2, etc. Os moldes de injeção são geralmente complexos em forma, geralmente usando faísca elétrica de ultra-precisão, corte de arame e outros métodos de usinagem elétrica, que exigem estrutura de material uniforme, alta endurecibilidade e estabilidade de forma de têmpera. Materiais de injeção de metal muitas vezes produzem gases corrosivos na injeção
temperatura, e resistência à corrosão também é uma exigência superior para materiais de molde.

Em casos especiais, como amostra e pequenas peças de lote de produção rápida de correia, a fim de simplificar o processo, aço Q235, aço 45. Liga de alumínio, liga de zinco-níquel, etc., também são comumente usados para fazer algumas cavidades. Isso encurtará muito o ciclo de desenvolvimento da amostra. Mas tais moldes geralmente não podem ser usados para a produção em massa.

Em suma, a escolha do molde deve ser baseada no lote de produtos, na forma das peças, precisão, meios e tecnologia de processamento, com o grau de dificuldade do tratamento térmico e a conveniência das fontes de material será considerada de forma abrangente.

O molde de injeção de metal é geralmente usado para a produção de peças pequenas, o tamanho do molde é muito pequeno. No uso normal, desde que a área de uso do molde não exceda 60% do comprimento e largura, e a compensação de profundidade exceda 10%, o cálculo da força não pode ser realizado. Além disso, a forma do molde é mais complexa, a força real na cavidade também é muito complexa, mesmo que uma variedade de suposições, é difícil usar mecânica elástica e método de elementos finitos para obter os resultados. Portanto, o método de tolerância de ampliação
fator de segurança é frequentemente adotado no projeto de matriz.

No entanto, para produtos maiores ou processo de formação de precisão ultra-alta pressão, se possível, ou deve ser calculada a resistência da cavidade. Evite transbordamento ou mesmo danos devido à resistência insuficiente e deformação excessiva. O cálculo da força da cavidade de forma simples pode se referir ao manual de projeto do molde de injeção para o projeto de molde plástico. As cavidades complexas podem ser analisadas e calculadas usando elementos finitos ou profissionais
software.


A fim de garantir a precisão dos produtos, os seguintes pontos devem ser atentos no design do molde:

1) Projete razoavelmente o fator de ampliação do molde. Na premissa de garantir uma formação suave, a quantidade de aglutinante deve ser reduzida tanto quanto possível.

2) Estrutura razoável do molde. As peças do tamanho da precisão devem ter uma certa dureza, e fáceis de substituir; A tolerância adotada é razoável, o limite superior de tolerância deve ser adotado para formar furo em branco na medida do possível, e o limite inferior de tolerância deve ser adotado para formar eixo em branco na medida do possível. A estrutura do processo das peças é razoável para garantir a precisão da usinagem.

3) Seleção razoável da forma e localização do portão.

4) Seleção razoável da maneira da ejeção, tanto quanto possível para fazer a ejeção uniforme e lisa, reducedeformation.

5) O molde deve ser equipado com um sistema de regulação de temperatura para garantir o enchimento e resfriamento uniformes tanto quanto possível para reduzir a heterogeneidade da densidade.

6) Seleção razoável do número e layout da cavidade, tente usar layout simétrico uniforme, para garantir balancedfilling. Produtos especiais de precisão, devem minimizar o número de cavidades.

7) Descarga razoável para evitar descamação e rebarba.