Materialauswahl der Metallspritzgussform

Spritzguss- und Kunststoffspritzgussform ist genau das gleiche, Formmaterial kann sich auf Kunststoffspritzgussform beziehen, um zu wählen: allgemeine, dynamische Vorlage, feste Form? Die Druckplatte kann vom 45-Stahl mit einer Härte von 180~250HBS gemacht werden. Andere Blätter können vom 45-Stahl oder Q235-Stahl gemacht werden. Für den Formenrahmen mit hohen Präzisionsanforderungen können alle Blechmaterialien mit 45-Stahl-Abschrecken und Anlassen behandelt werden, oder sogar mit Cr12-Art von Mikroverformungsstoffstahl, Abschrecken Behandlung. Führungssäulen und Führungshülsen können zu 50~55HRC durch T8A gehärtet oder zu 56~60HRC durch 20 Stahl karburiert 0.5~0.8mm dick gehärtet werden.

Wenn die Spritzgussform arbeitet, trägt sie im Allgemeinen die wechselnde Last von 20~50MPa, begleitet von der wechselnden Temperatur von heiß und kalt. Im Ultrapräzisionsspritzguss kann der verwendete Formdruck sogar den normalen Gebrauch mehrmals übersteigen. Die Lebensdauer der Spritzgussform beträgt in der Regel Zehntausende oder sogar Hunderttausende Male, so dass die Form genug Festigkeit und Steifigkeit haben sollte.

Im Allgemeinen wird der Formhohlraum der Metallspritzgussform von gehärteter Form mit harter Füllung von 58~62HRC gemacht, so dass es notwendig ist, auf die Spannungskonzentration zu achten, die durch scharfe Ecken, Nuten, Einschnitte und Bearbeitungsfehler verursacht wird. Diese Defekte können die Ermüdungsfestigkeit des Würfels erheblich reduzieren.

Für das Kavitätenteil berücksichtigt die Materialauswahl hauptsächlich Verschleißfestigkeit, Abschreckformstabilität, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungsleistung. Da die Erosion und der Verschleiß des Metallinjektionsmaterials auf der Form viel ernster ist als die der gewöhnlichen Kunststoffe, Verschleißfestigkeit ist die grundlegendste Anforderung des Hohlraums der Metallinjektionsform, die für die Massenproduktion verwendet wird, und die Härte des Hohlraums ist im Allgemeinen erforderlich, 58~62HRC zu sein. Werkzeugstahl ist aufgrund seiner umfassenden Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Härtbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungsleistung das bevorzugte Material für Kavitäten. Häufig verwendete Materialien sind legierter Formenstahl wie Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV, Cr6WV und Hochgeschwindigkeitsstahl W18CrV, W6Mo5Cr4V2, etc.. Spritzgießformen sind im Allgemeinen komplex in der Form, in der Regel unter Verwendung von ultrapräzisen elektrischen Funken, Drahtschneiden und anderen elektrischen Bearbeitungsmethoden, die eine gleichmäßige Materialstruktur, hohe Härtbarkeit und Abschreckformstabilität erfordern. Metallinjektionsmaterialien erzeugen oft korrosive Gase bei der Einspritzung
Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ist auch eine Top-Anforderung für Formmaterialien.

In speziellen Fällen, wie Probe- und Kleinserienteile der schnellen Bandproduktion, um den Prozess zu vereinfachen, Q235 Stahl, 45 Stahl. Aluminiumlegierung, Zink-Nickel-Legierung, etc., werden auch häufig verwendet, um einige Hohlräume zu machen. Dies wird den Beispielentwicklungszyklus erheblich verkürzen. Aber solche Formen können im Allgemeinen nicht für die Massenproduktion verwendet werden.

Kurz gesagt, die Wahl der Form muss auf der Charge der Produkte, der Form der Teile, der Präzision, den Verarbeitungsmitteln und der Technologie basieren, mit dem Schwierigkeitsgrad der Wärmebehandlung, und die Bequemlichkeit der Materialquellen wird umfassend berücksichtigt.

Metallspritzguss wird im Allgemeinen für die Herstellung von Kleinteilen verwendet, die Formgröße ist sehr klein. Im normalen Gebrauch, solange der Einsatzbereich der Schablone 60% der Länge und Breite nicht überschreitet und der Tiefenausgleich 10%, Festigkeitsberechnung nicht durchgeführt werden kann. Darüber hinaus ist die Formform komplexer, die tatsächliche Kraft in der Kavität ist auch sehr komplex, selbst wenn eine Vielzahl von Annahmen, es ist schwierig, elastische Mechanik und Finite-Elemente-Methode zu verwenden, um die Ergebnisse zu erhalten. Daher ist die Toleranzmethode der Vergrößerung
Der Sicherheitsfaktor wird häufig in der Werkzeugkonstruktion übernommen.

Für größere Produkte oder Ultrahochdruck-Präzisionsformverfahren, wenn möglich, oder sollte Kavitätenstärke berechnet werden. Vermeiden Sie Überlauf oder sogar Beschädigungen durch unzureichende Festigkeit und übermäßige Verformung. Die Festigkeitsberechnung des einfachen Formhohls kann sich auf das Konstruktionshandbuch der Spritzgussform für den Kunststoffformentwurf beziehen. Komplexe Hohlräume können mit Finite-Elemente- oder Profi-Systemen analysiert und berechnet werden
Software.


Um die Genauigkeit der Produkte sicherzustellen, sollten die folgenden Punkte beim Formenbau beachtet werden:

1) Entwerfen Sie den Vergrößerungsfaktor der Form angemessen. Unter dem Prämisse der Gewährleistung einer glatten Formung sollte die Menge des Bindemittels so weit wie möglich reduziert werden.

2) Angemessene Formstruktur. Präzisionsgrößenteile sollten eine bestimmte Härte haben und leicht zu ersetzen sind; Die angenommene Toleranz ist angemessen, die obere Toleranzgrenze sollte für die Bildung von Leerloch so weit wie möglich angenommen werden, und die untere Toleranzgrenze sollte für die Bildung von Leerwelle so weit wie möglich angenommen werden. Die Prozessstruktur der Teile ist angemessen, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

3) Angemessene Auswahl der Form und Lage des Tores.

4) Angemessene Auswahl der Auswurfweise, soweit möglich, um den Auswurf gleichmäßig und glatt zu machen, Reducedeformation.

5) Die Form muss mit einem Temperaturregelsystem ausgestattet werden, um eine gleichmäßige Füllung und Kühlung so weit wie möglich sicherzustellen, um Dichteheterogenität zu reduzieren.

6) Angemessene Auswahl der Kavitätennummer und des Layouts, versuchen Sie, einheitliches symmetrisches Layout zu verwenden, um ausgeglicheneFüllung sicherzustellen. Spezielle Präzisionsprodukte, sollten die Anzahl der Hohlräume minimieren.

7) Angemessene Freigabe, um Abblättern und Grat zu vermeiden.