Выбор материалов для металлических инъекционных форм

Формы для инъекций и пластиковые формы для инъекций точно такие же, материал формы может ссылаться на пластиковые формы для инъекций, чтобы выбрать: общие, динамические шаблоны, фиксированные формы? Толчок может быть изготовлен из 45 стали с твердостью от 180 до 250 HBS. Другие пластины могут быть изготовлены из стали 45 или Q235. Для штампов с высокой точностью все пластины могут быть обработаны с помощью 45 - стальной регулировки и даже закалки с использованием микродеформированной формы типа Cr12. Направляющие колонны и втулки могут быть закалены с помощью T8A до 50 - 55 HRC или с помощью цементации до 56 - 60 HRC из 20 стали толщиной 0,5 - 0,8 мм.

При работе инъекционного модуля, как правило, выдерживает переменную нагрузку от 20 до 50 МПа и сопровождается температурой чередования тепла и холода. В сверхпрецизионном литье давление формования может даже превышать обычное использование в несколько раз. Срок службы литья для инъекций обычно составляет десятки тысяч или даже сотни тысяч раз, поэтому форма должна обладать достаточной прочностью и жесткостью.

Как правило, полость металлической инъекционной формы изготовлена из закаленной формы, твердое заполнение 58 ~ 62HRC, поэтому необходимо обратить внимание на концентрацию напряжений, вызванную острыми углами, канавками, надрезами и дефектами механической обработки. Эти дефекты значительно снижают усталость формы.

Для секции полости типа выбор материала в основном учитывает износостойкость, стабильность формы закалки, коррозионную стойкость и производительность обработки. Поскольку металлический инъекционный материал разрушает и изнашивает форму намного хуже, чем обычный пластик, износостойкость является основным требованием для полости формы для инъекции металла, используемой в массовом производстве, и обычно требует твердости полости от 58 до 62 HRC. Инструментальная сталь обладает общей прочностью, твердостью, вязкостью, прокаливаемостью, коррозионной стойкостью и механическими свойствами обработки, является предпочтительным материалом для полости. Обычно используются стальные сплавы, такие как Cr12, Cr12MoV, Cr12MoCr2Mn2SiWMoV, Cr6WV и высокоскоростные стали W18CrV и W6Mo5Cr4V2. Формы литья для инъекций обычно имеют сложную форму, как правило, с использованием сверхточной электрической искры, линейной резки и других методов электрической обработки, однородная структура материала, высокая прокаливаемость, высокие требования к стабильности формы закалки. Металлические инъекционные материалы часто производят коррозионные газы при инъекциях
Температура и коррозионная стойкость также являются самыми высокими требованиями к пресс - материалам.

В особых случаях, таких как производство быстрых ремней для образцов и мелких партий деталей, для упрощения процесса, стали Q235, 45. Алюминиевые сплавы, сплавы цинка и никеля также часто используются для изготовления полостей. Это значительно сократит цикл разработки образцов. Однако такие формы обычно не могут быть использованы в массовом производстве.

Короче говоря, выбор формы должен основываться на партии продукта, форме деталей, точности, средствах обработки и технологии, а также сложности термообработки, и комбинированное рассмотрение удобства источника материала.

Металлические инъекционные формы обычно используются для производства небольших деталей, размер формы очень мал. При нормальном использовании расчет прочности не может быть выполнен до тех пор, пока площадь использования шаблона не превышает 60% длины и ширины, а компенсация глубины превышает 10%. Кроме того, форма формы более сложна, а фактические силы в полости очень сложны, и даже с различными предположениями трудно получить результат с помощью эластичной механики и метода конечных элементов. Таким образом, метод увеличенных допусков
Коэффициент безопасности часто используется при проектировании формы.

Однако для более крупных продуктов или процессов прецизионного формования сверхвысокого давления, если это возможно, или должна быть рассчитана прочность полости. Предотвращение переливов и даже повреждений в результате недостаточной прочности и чрезмерной деформации. Простой расчет прочности полости может быть основан на руководстве по проектированию литья литья для литья пластиковых форм. Сложные полости могут анализироваться и вычисляться с использованием ограниченных элементов или специализированных технологий
Программное обеспечение


Чтобы обеспечить точность продукта, при проектировании формы следует обратить внимание на следующие моменты:

1) Разумно спроектировано увеличение формы. При условии обеспечения плавного формования количество связующего вещества должно быть сведено к минимуму.

2) Форма имеет рациональную структуру. Детали точного размера должны иметь определенную твердость и легко заменяться; Используемые допуски являются разумными, при формировании отверстий заготовки, насколько это возможно, должен использоваться верхний предел допусков, а при формировании валов заготовки должен использоваться, насколько это возможно, нижний предел допусков. Технологическая структура деталей рациональна и обеспечивает точность обработки.

3) Разумный выбор формы и расположения затвора.

4) Разумный выбор способа катапультирования, насколько это возможно, чтобы катапульта была равномерной и плавной, чтобы уменьшить деформацию.

5) Форма должна быть оснащена системой регулирования температуры, чтобы обеспечить максимально равномерное заполнение и охлаждение, тем самым уменьшая неоднородность плотности.

6) Разумно выбирать количество полостей и макет, насколько это возможно, использовать однородную симметричную компоновку, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение. Специальные прецизионные продукты должны минимизировать количество полостей.

7) Разумный зазор, чтобы избежать отслоения и заусенцев.