금속 주사 성형 금형의 재료 선택

사출 몰드와 플라스틱 사출 몰드는 완전히 동일합니다. 몰드 재료는 플라스틱 사출 몰드를 참조하여 선택할 수 있습니다: 범용, 동적 템플릿, 고정 몰드? 밀판은 경도가 180~250HBS인 45강철로 만들 수 있다. 기타 판재는 45강 또는 Q235강으로 만들 수 있다. 정밀도 요구가 높은 틀의 경우, 모든 판재는 45강 품질 조정 처리를 사용할 수 있으며, 심지어 Cr12형 마이크로 변형 몰드강으로 담금질 처리를 할 수 있다. 가이드 기둥과 가이드 커버는 T8A를 통해 50~55HRC로 경화되거나 탄소 0.5~0.8mm 두께의 20강을 통해 56~60HRC로 경화될 수 있다.

주사 모형이 작동할 때는 일반적으로 20~50MPa의 교차 하중을 견디며 냉열이 교체되는 온도를 동반한다. 초정밀 사출 성형에서 사용되는 성형 압력은 정상 사용의 몇 배를 초과할 수도 있다. 사출 몰드의 사용 수명은 보통 수만 번, 심지어 수십만 번이기 때문에 몰드는 충분한 강도와 강도를 가져야 한다.

일반적으로 금속 주사 몰드의 캐비티는 58~62HRC를 하드로 채우는 경화 몰드로 만들어지기 때문에 뾰족한 각도, 노치, 컷, 기계 가공 결함으로 인한 응력 집중에 주의해야 한다. 이러한 결함은 금형의 피로 강도를 크게 낮출 수 있다.

캐비티 부분에 대해 재료 선택은 주로 내마모성, 담금질 모양의 안정성, 내부식성과 가공 성능을 고려한다. 금속 주사 재료는 금형에 대한 침식과 마모가 일반 플라스틱보다 훨씬 심각하기 때문에 내마모성은 대량 생산에 사용되는 금속 주사 금형 캐비티의 가장 기본적인 요구이며, 일반적으로 캐비티의 경도는 58~62HRC이다. 공구강은 종합강도, 경도, 인성, 담금질성, 내부식성과 기계가공성능을 갖고있어 강체의 가장 좋은 재료이다. 일반적으로 사용되는 재료는 Cr12, Cr12MoV, Cr12MoCr2Mn2SiWMoV, Cr6WV 및 고속 강철 W18CrV, W6Mo5Cr4V2 등과 같은 합금 몰드 강철입니다. 주조 금형은 일반적으로 형상이 복잡하며, 일반적으로 초정밀 전기 불꽃, 선 절단 등 전기 가공 방법을 채택하여 재료 구조가 균일하고 담금질성이 높으며 담금질 형상의 안정성에 대한 요구가 높다. 금속 주사 재료 는 주사 시 부식성 기체 가 자주 발생한다
온도와 내식성도 금형 재료에 대한 최고 요구이다.

샘플과 소량 부품의 빠른 벨트 생산과 같은 특수한 상황에서 공정을 단순화하기 위해 Q235강, 45강. 알루미늄합금, 아연니켈합금 등도 흔히 일부 공강을 제조하는데 사용된다. 이것은 샘플 개발 주기를 크게 단축시킬 것이다. 그러나 이 몰드는 일반적으로 대규모 생산에 사용할 수 없습니다.

간단히 말해서, 금형의 선택은 제품의 로트, 부품의 모양, 정밀도, 가공 수단과 기술, 그리고 열처리의 난이도에 근거해야 하며, 재료 출처의 편리성을 종합적으로 고려할 것이다.

금속 주사 모형은 일반적으로 소형 부품을 생산하는 데 사용되며, 모형의 크기는 매우 작다. 일반 사용에서는 템플릿의 사용 면적이 길이와 너비의 60% 를 초과하지 않고 깊이 보상이 10% 를 초과하는 한 강도 계산을 할 수 없습니다. 또한 몰드 모양이 더 복잡하고 캐비티의 실제 수력도 매우 복잡하여 여러 가지 가설이 있더라도 탄성 역학과 유한원 방법을 사용하여 결과를 얻기 어렵다. 따라서 공차 확대 방법
몰드 설계에서는 항상 안전 계수를 사용합니다.

그러나 더 큰 제품이나 초고압 정밀 성형 공정의 경우 가능하면 캐비티 강도를 계산해야 합니다. 강도 부족과 과도한 변형으로 인한 오버플로우 또는 손상을 방지합니다. 단순 캐비티의 강도 계산은 플라스틱 몰드 설계를 위해 사출 몰드 설계 안내서를 참조할 수 있습니다. 복잡한 캐비티는 유한 요소 또는 전문 기술을 사용하여 분석 및 계산 가능
소프트웨어


제품의 정확성을 보장하기 위해 몰드 설계에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

1) 몰드의 확대 배수를 합리적으로 설계한다. 성형이 순조롭다는 전제하에 가능한 한 접착제의 용량을 줄여야 한다.

2) 금형의 구조가 합리적이다. 정밀한 사이즈의 부품은 일정한 경도를 가지고 교체하기 쉬워야 한다;사용된 공차는 합리적이다. 성형 벽돌 구멍은 가능한 한 공차 상한선을 사용해야 하고, 성형 벽돌 축은 가능한 한 공차 하한선을 사용해야 한다.부품의 공정 구조가 합리적이어서 가공 정밀도를 확보하였다.

3) 갑문의 형식과 위치를 합리적으로 선택한다.

4) 사출 방식을 합리적으로 선택하여 가능한 한 균일하고 원활하게 하여 변형을 줄인다.

5) 몰드에는 가능한 한 균일한 충전 및 냉각을 보장하기 위해 온도 조절 시스템이 장착되어 밀도 불균일성을 줄여야 합니다.

6) 강체의 수량과 배치를 합리적으로 선택하고 가능한 한 균일한 대칭의 배치를 채택하여 균형적인 충전을 확보한다. 특수 정밀 제품은 가능한 한 빈 챔버의 수량을 줄여야 한다.

7) 벗겨짐과 가시를 방지하기 위해 합리적인 간격.