Caractéristiques du moulage sous pression

La coulée sous pression, également appelée coulée sous pression, est une méthode de coulée dans laquelle un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de pression pour remplir à grande vitesse la cavité du moule en acier, le liquide d'alliage se solidifiant sous pression pour former une pièce moulée. La principale différence entre la coulée sous pression et les autres méthodes de coulée est la haute pression et la vitesse élevée.

① Le métal liquide remplit la cavité de moulage sous pression et cristallise et se solidifie à des pressions plus élevées, typiquement entre 15 et 100 MPa.

② Le liquide métallique remplit la cavité de moulage à grande vitesse, généralement entre 10 et 50 mètres par seconde, certains pouvant même dépasser 80 mètres par seconde (vitesse linéaire de la cavité de moulage introduite par la porte intérieure - vitesse de la porte intérieure). Ainsi, le temps de remplissage du liquide métallique est extrêmement court, de l'ordre de 0,01 à 0,2 seconde (en fonction de la taille de la pièce coulée), ce qui permet de remplir la cavité de moulage.

Le moulage sous pression est une méthode de coulée de précision, les tolérances dimensionnelles des pièces moulées sous pression sont petites et la précision de surface est élevée. Dans la plupart des cas, les pièces moulées sous pression peuvent être assemblées et appliquées sans autre usinage de tournage, et les pièces filetées peuvent également être coulées directement. La plupart des petites pièces telles que les caméras, les machines à écrire, les calculatrices électroniques et les décorations, ainsi que les pièces de véhicules complexes telles que les voitures, les locomotives et les avions, sont fabriquées à l'aide de moulage sous pression.