Características del fundición a presión

La fundición a presión, también conocida como fundición a presión, es un método de fundición que vierte el líquido de aleación fundido en la Cámara de presión para llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad, y el líquido de aleación se solidifica a presión para formar una fundición. La principal diferencia entre el fundición a presión y otros métodos de fundición es la alta presión y la Alta velocidad.

① Los metales líquidos llenan la cavidad a presión y se cristalizan y solidifican a mayor presión, generalmente entre 15 y 100 mpa.

② Los líquidos metálicos llenan la cavidad a gran velocidad, generalmente entre 10 - 50 metros por segundo, y algunos incluso pueden superar los 80 metros por segundo (velocidad de línea de la cavidad introducida a través de la puerta interior - velocidad de la puerta interior). Por lo tanto, el tiempo de llenado del líquido metálico es extremadamente corto, unos 0,01 - 0,2 segundos (dependiendo del tamaño de la fundición), lo que permite llenar la cavidad del molde.

El fundición a presión es un método de fundición de precisión, la tolerancia dimensional de la pieza de fundición a presión es muy pequeña y la precisión de la superficie es muy alta. En la mayoría de los casos, las piezas fundidas a presión se pueden ensamblar y aplicar sin más torneado, y las piezas roscadas también se pueden fundir directamente. La mayoría de las piezas pequeñas, como cámaras, máquinas de escribir, calculadoras electrónicas y decoraciones, así como piezas complejas de vehículos como automóviles, locomotoras y aviones, se fabrican mediante fundición a presión.