Modelo de fundición a presión

1. daños

Durante la producción de fundición a presión, el molde se estimula repetidamente por el frío y el calor, lo que resulta en la deformación de la superficie formada y su interior, lo que resulta en tensiones térmicas circulares repetidas. Esto conduce a la destrucción de la estructura tisular y la pérdida de tenacidad, lo que conduce a la aparición y propagación continua de microcracks.

Una vez que la grieta se propaga, el metal fundido se exprime y los esfuerzos mecánicos repetidos aceleran el crecimiento de la grieta. Por lo tanto, por un lado, el molde debe calentarse completamente al comienzo del fundición a presión. Además, durante la producción de fundición a presión, el molde debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de trabajo para evitar grietas y fallos tempranos.

Al mismo tiempo, es necesario garantizar que no haya problemas internos antes y durante la producción del molde. En la producción real, la mayoría de las fallas de los moldes son causadas por el agrietamiento por fatiga térmica.

2. fragmentos fundidos a presión

Bajo la fuerza de inyección, las grietas comienzan en la parte más débil del molde, especialmente cuando la marca o marca de procesamiento de la superficie del molde no está pulida, o las pequeñas grietas aparecen primero en la esquina de la formación.

Cuando hay fases frágiles o granos gruesos en el límite del grano, es fácil fracturarse. Cuando se produce una fractura frágil, la grieta se propaga rápidamente, lo que es un factor muy peligroso para el fracaso de la fragmentación del molde. Por lo tanto, por un lado, cualquier arañazo en la superficie del molde, marcas de procesamiento, etc., debe ser pulido, incluso en el área del sistema de vertido. Además, el material de molde requerido debe tener alta resistencia, buena plasticidad, buena resistencia al impacto y resistencia a la fractura.

3. corrosión por fundición a presión

Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de fundición a presión comunes incluyen aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio y aleación de cobre, así como fundición a presión de aluminio puro. Zinc, al y mg son elementos metálicos relativamente activos que tienen una buena afinidad con el material del molde, especialmente al, que es fácil de morder.

Cuando la dureza del molde es alta, la resistencia a la corrosión es buena, mientras que si hay puntos blandos en la superficie formada, la resistencia a la corrosión es desfavorable. Hay muchos factores que pueden causar que el molde falle. Incluyendo factores externos (por ejemplo, alta o baja temperatura de fundición, precalentamiento del molde, cantidad de chorro de agua, coincidencia del tonelaje de la máquina de fundición a presión, alta presión de fundición a presión, velocidad excesiva de la puerta interior, agua de enfriamiento no abierta simultáneamente con la producción de fundición a presión, tipo y composición del material de fundición fe, tamaño y forma de la fundición, espesor de la pared, coas Tipo ting, etc.).

También hay factores internos (como la calidad metalúrgica del material del molde, el proceso de forja del blanco, la racionalidad del diseño de la estructura del molde, la racionalidad del diseño del sistema de vertido, el estrés interno generado durante el procesamiento mecánico del molde (mecanizado eléctrico), el proceso de tratamiento térmico del molde, Incluye varios requisitos de precisión y suavidad de emparejamiento, etc. en caso de fallo temprano del molde, es necesario identificar causas internas o externas para futuras mejoras. Sin embargo, en la producción real, la corrosión es solo una parte parcial del molde. Por ejemplo, las áreas limpiadas directamente por la puerta (núcleo, cavidad) son propensas a la corrosión, y las áreas con dureza más suave son propensas a la adherencia de aleación de aluminio al molde.