Tipo falure de fundição sob pressão

1.Dano

Durante a produção de fundição sob pressão, o molde é repetidamente submetido à ação de estimulação a frio e calor, causando deformação na superfície formada e seu interior, o que leva a estresse térmico cíclico repetido. Isso leva a danos à estrutura organizacional e perda de tenacidade, levando à ocorrência e propagação contínua de microcracks.

Uma vez que a rachadura se expande, o metal fundido é espremido e o estresse mecânico repetido acelera a propagação da rachadura. Portanto, por um lado, o molde deve ser totalmente pré-aquecido no início da fundição. Além disso, durante o processo de produção de fundição sob pressão, o molde deve ser mantido dentro de uma determinada faixa de temperatura operacional para evitar rachaduras e falhas precoces.

Ao mesmo tempo, é necessário garantir que não haja problemas internos antes e durante a produção do molde. Na produção real, a maioria das falhas de molde são causadas por rachaduras por fadiga térmica.

2.Fragmentação da fundição sob pressão

Sob a ação da força de injeção, as rachaduras iniciarão na parte mais fraca do molde, especialmente quando as marcas de marcação ou marcas de usinagem na superfície de formação do molde não forem polidas, ou pequenas rachaduras aparecerão pela primeira vez nos cantos formados.

Quando há fases frágeis ou grãos grosseiros nos limites dos grãos, é fácil fraturar. Quando ocorre fratura frágil, a propagação da rachadura é rápida, o que é um fator muito perigoso para a falha da fragmentação do molde. Por esta razão, por um lado, quaisquer arranhões, marcas de usinagem, etc. na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que esteja na área do sistema de vazamento, também deve ser polido. Além disso, é necessário que os materiais utilizados tenham alta resistência, boa plasticidade, boa tenacidade ao impacto e tenacidade à fratura.

3.Die-casting corrosão

Como mencionado anteriormente, ligas de fundição comumente usadas incluem liga de zinco, liga de alumínio, liga de magnésio e liga de cobre, bem como fundição de alumínio puro. Zn, Al e Mg são elementos metálicos relativamente ativos que têm boa afinidade com materiais de molde, especialmente Al, que é fácil de morder.

Quando a dureza do molde é alta, a resistência à corrosão é boa, enquanto se houver pontos moles na superfície formada, a resistência à corrosão é desfavorável. Existem muitos fatores que podem causar a falha do molde, incluindo factores externos (como alta ou baixa temperatura de fundição, se o molde é pré-aquecido, a quantidade de revestimento de pulverização de água, se a tonelagem da máquina de fundição coincide, alta pressão de fundição, velocidade de porta interna muito rápida, água de resfriamento não sendo aberta sincronicamente com a produção de fundição, o tipo e composição do material de fundição Fe, o tamanho e a forma da fundição, espessura da parede, coa Tipo de tratamento, etc.).

Existem também fatores internos (como a qualidade metalúrgica do material do molde, o processo de forjamento do tarugo, a racionalidade do projeto da estrutura do molde, a racionalidade do projeto do sistema de derramamento, o estresse interno gerado durante o processamento da máquina do molde (processamento elétrico), o processo de tratamento térmico do molde, Se o molde experimentar falha precoce, é necessário identificar as causas internas ou externas para a melhoria futura. No entanto, na produção real, a corrosão é apenas uma parte localizada do molde. Por exemplo, áreas lavadas diretamente pelo portão (núcleo, cavidade) são propensas à corrosão, e áreas com dureza macia são propensas a liga de alumínio aderindo ao molde.