Druckgussfalurtyp

1.Schaden

Während der Druckgussproduktion wird die Form wiederholt der Wirkung von Kälte- und Wärmestimulation ausgesetzt, was zu Verformungen auf der geformten Oberfläche und ihrem Inneren führt, was zu wiederholten zyklischen thermischen Belastungen führt. Dies führt zu Schäden an der Organisationsstruktur und Verlust der Zähigkeit, was zur Entstehung und Fortpflanzung von Mikrorissen führt.

Sobald sich der Riss ausdehnt, wird geschmolzenes Metall eingepresst und wiederholte mechanische Beanspruchung beschleunigt die Rissausbreitung. Daher muss zum einen die Form zu Beginn des Druckgusses vollständig vorgeheizt werden. Darüber hinaus muss die Form während des Druckgussproduktionsprozesses innerhalb eines bestimmten Betriebstemperaturbereichs gehalten werden, um frühe Risse und Ausfälle zu vermeiden.

Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass es vor und während der Herstellung der Form keine internen Probleme gibt. In der tatsächlichen Produktion werden die meisten Formausfälle durch thermische Ermüdungsrisse verursacht.

2.Fragmentierung des Druckgusses

Unter Einwirkung der Einspritzkraft treten Risse im schwächsten Teil der Form auf, insbesondere wenn die Markierungs- oder Bearbeitungsmarken auf der Formformoberfläche nicht poliert sind oder kleine Risse zuerst an den geformten Ecken erscheinen.

Wenn es spröde Phasen oder grobe Körner an den Korngrenzen gibt, ist es leicht zu brechen. Wenn spröder Bruch auftritt, ist die Rissausbreitung schnell, was ein sehr gefährlicher Faktor für das Fragmentierungsversagen der Form ist. Aus diesem Grund müssen zum einen etwaige Kratzer, Bearbeitungsspuren etc. auf der Formoberfläche poliert werden, auch wenn sie sich im Gießanlagenbereich befindet, muss sie ebenfalls poliert werden. Darüber hinaus ist es erforderlich, dass die verwendeten Matrizenmaterialien eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit aufweisen.

3.Druckgusskorrosion

Wie bereits erwähnt, umfassen allgemein verwendete Druckgusslegierungen Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung und Kupferlegierung sowie reines Aluminiumdruckguss. Zn, Al und Mg sind relativ aktive Metallelemente, die eine gute Affinität zu Formmaterialien haben, insbesondere Al, das leicht zu beißen ist.

Wenn die Härte der Form hoch ist, ist die Korrosionsbeständigkeit gut, während, wenn es weiche Stellen auf der geformten Oberfläche gibt, die Korrosionsbeständigkeit ungünstig ist. Es gibt viele Faktoren, die Schimmelversagen verursachen können, einschließlich externer Faktoren (wie hohe oder niedrige Gießtemperatur, ob die Form vorgewärmt ist, die Menge der Wassersprühbeschichtung, ob die Tonnage der Druckgießmaschine übereinstimmt, hoher Druckgießdruck, zu schnelle innere Torgeschwindigkeit, Kühlwasser, das nicht synchron mit der Druckgießproduktion geöffnet wird, die Art und Zusammensetzung des Gießmaterials Fe, die Größe und Form des Gießens, Wandstärke, Coa g-Typ usw.).

Es gibt auch interne Faktoren (wie die metallurgische Qualität des Formmaterials, der Schmiedeprozess des Knüppels, die Rationalität des Formstrukturentwurfs, die Rationalität des Gießsystementwurfs, die innere Spannung, die während der Formmaschine (elektrische Verarbeitung) Verarbeitung erzeugt wird, den Wärmebehandlungsprozess der Form, Wenn das Werkzeug frühzeitig ausfällt, ist es notwendig, die internen oder externen Ursachen für zukünftige Verbesserungen zu identifizieren. In der eigentlichen Produktion ist Korrosion jedoch nur ein lokalisierter Teil der Form. Zum Beispiel sind Bereiche, die direkt durch das Tor gewaschen werden (Kern, Hohlraum) anfällig für Korrosion, und Bereiche mit weicher Härte sind anfällig für Aluminiumlegierung, die an der Form haftet.