ダイカストモデル

1.破損

ダイカスト生産過程において、金型は冷熱刺激の作用を繰り返し受け、成形表面とその内部が変形し、それによって繰り返しの循環熱応力をもたらす。これは組織構造の破壊と靭性の喪失をもたらし、マイクロクラックの発生と持続的な拡張をもたらす。

亀裂が広がると、溶融金属が押し込まれ、繰り返しの機械的応力が亀裂の広がりを加速させる。そのため、一方で、金型はダイカスト開始時に十分に予熱しなければならない。また、ダイカストの製造過程では、金型は早期の亀裂や故障を回避するために、一定の動作温度範囲内に維持しなければならない。

また、金型の製造前と製造中に内部問題がないことを確保する必要がある。実際の生産では、ほとんどの金型の故障は熱疲労亀裂によるものである。

2.ダイカスト破片

射出力により、特に金型の成形表面のマーキングまたは加工マーキングが研磨されていない場合、または成形のコーナーに最初に小さな亀裂が発生するなど、金型の最も弱い部分に亀裂が発生します。

粒界に脆性相や粗結晶粒が存在すると、破断が発生しやすい。脆性破断が発生すると、亀裂の広がりが速くなり、これは金型の破砕失効の非常に危険な要素である。そのため、一方で、金型表面のいかなる傷付け、加工跡などは研磨しなければならず、鋳造システム領域であっても研磨しなければならない。また、使用する金型材料は、高強度、良好な塑性、良好な衝撃靭性、破断靭性を有することが要求されている。

3.ダイカスト腐食

前述したように、一般的なダイカスト合金としては、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金及び銅合金、並びに純アルミニウムダイカストが挙げられる。Zn、Al、Mgは比較的活性な金属元素であり、それらは金型材料と良好な親和性を持ち、特に噛み合いやすいAlである。

金型の硬度が高いと耐食性が良好であるが、成形表面に軟点があると耐食性が不利である。 金型が失効する要因はたくさんありますが、外部要因を含む（例えば、鋳造温度が高いか低いか、金型が予熱されているか、噴水量、ダイカスト機のトン数が一致しているか、ダイカスト圧力が高いか、内扉速度が速すぎるか、冷却水がダイカスト生産と同期して開かれていないか、鋳造材料Feのタイプと成分、鋳造物のサイズと形状、壁厚、coatingタイプなど）。

また内部要素（例えば金型材料の冶金品質、素材の鍛造技術、金型構造設計の合理性、鋳造システム設計の合理性、金型機械（電気加工）加工過程で発生した内応力、金型の熱処理技術、さまざまな整合精度や滑らかさの要件などが含まれます）。金型に早期の故障が発生した場合は、将来的に改善するために内部または外部の原因を特定する必要があります。しかし、実際の生産では、腐食は金型の一部にすぎない。例えば、ゲート（コア、キャビティ）で直接洗浄される領域は腐食しやすく、硬度の柔らかい領域はアルミニウム合金が金型に付着する現象が発生しやすい。