캐스트 모델

1. 손상

압주 생산 과정에서 금형은 반복적으로 냉열 자극의 작용을 받아 성형 표면과 그 내부의 변형을 초래하여 중복된 순환열 응력을 초래한다.이는 조직 구조의 파괴와 근성의 상실을 초래하여 미세한 균열의 발생과 지속적인 확장을 초래한다.

일단 균열이 확장되면 용융금속은 압출되여 중복된 기계응력은 균열의 확장을 가속화하게 된다.그러므로 한편으로 금형은 반드시 압주가 시작될 때 충분히 예열해야 한다.이밖에 압주생산과정에서 금형은 반드시 일정한 작업온도범위내에 유지되여 조기갈라짐과 실효를 피면해야 한다.

아울러 몰드 생산 이전과 생산 과정에서 내부 문제가 없도록 할 필요가 있다.실제 생산에서 대부분의 금형의 실효는 열피로의 갈라짐으로 인한 것이다.

2. 조각 주조

주사력의 작용하에 균열은 금형의 가장 약한 부분에서 싹트게 되는데 특히 금형의 성형표면의 표식이나 가공표식이 광택을 내지 않았거나 성형의 모퉁이에서 먼저 작은 균열이 나타난다.

결정의 경계에 아삭한 상이나 굵은 결정 입자가 존재할 때 쉽게 끊어진다.아삭아삭한 단열이 발생할 때 균열이 신속하게 확장되는데 이는 금형파열이 효력을 상실하는 아주 위험한 요소이다.따라서 몰드 표면의 스크래치, 가공 흔적 등은 반드시 광택을 내야 하며, 주입 시스템 영역에서도 광택을 내야 한다.또한 필요한 금형 재료는 고강도, 좋은 가소성, 좋은 충격 강인성 및 단열 강인성을 갖추어야합니다.

3. 압주부식

앞에서 말한바와 같이 상용하는 압주합금은 아연합금, 알루미니움합금, 마그네슘합금과 동합금, 그리고 순알루미니움압주를 포함한다.Zn, Al 및 Mg는 상대적으로 활성 금속 원소로서 몰드 재료, 특히 쉽게 접합되는 Al과 좋은 친화력을 가지고 있습니다.

금형의 경도가 높을 때는 내식성이 양호하지만, 성형 표면에 연점이 있으면 내식성이 불리하다. 몰드의 효력을 상실하는 여러 가지 요인이 있습니다.외부 요인 포함(예를 들어 주조 온도가 높거나 낮음, 금형의 예열 여부, 분수량, 주조기 톤수 일치 여부, 주조 압력이 높음, 내문 속도가 너무 빠르고, 냉각수가 주조 생산과 동시에 열리지 않음, 주조 재료 Fe의 유형과 성분, 주물의 크기와 모양, 벽 두께, coating 유형 등) 을 참조하십시오.

또한 내부 요소(예를 들어 금형 재료의 야금 품질, 반제품의 단조 공정, 금형 구조 설계의 합리성, 주입 시스템 설계의 합리성, 금형 기계(전기 가공) 가공 과정에서 발생하는 내응력, 금형의 열처리 공정,다양한 일치 정밀도 및 매끄러움 요구 사항 포함). 몰드에 초기 장애가 발생한 경우 향후 개선을 위해 내부 또는 외부 원인을 확인할 필요가 있습니다.그러나 실제 생산에서 부식은 몰드의 일부분에 불과합니다.예를 들어, 주입구 (코어, 캐비티) 로 직접 세척된 영역은 부식되기 쉽고, 경도가 부드러운 영역은 알루미늄 합금이 금형에 달라붙는 현상이 나타나기 쉽다.