Литой под давлением

1. Ущерб

В процессе литья под давлением пресс - форма неоднократно подвергается воздействию тепловой и холодной стимуляции, что приводит к формовочной поверхности и ее внутренней деформации, что приводит к повторяющимся циклическим тепловым напряжениям. Это приводит к разрушению организационной структуры и потере устойчивости, что приводит к возникновению и постоянному расширению микротрещин.

Как только трещина расширяется, расплавленный металл выдавливается, а повторяющиеся механические напряжения ускоряют расширение трещины. Поэтому, с одной стороны, форма должна быть полностью подогрета в начале литья под давлением. Кроме того, в процессе литья под давлением форма должна поддерживаться в определенном рабочем диапазоне температур, чтобы избежать раннего растрескивания и отказа.

В то же время необходимо обеспечить отсутствие внутренних проблем до и во время производства формы. В реальном производстве большинство отказов пресс - форм вызваны трещинами от тепловой усталости.

2. Литые под давлением осколки

Под действием силы инъекции трещина может возникнуть в самой слабой части формы, особенно когда маркировка или маркировка обработки поверхности формования формы не полирована, или на углу формования сначала появляется небольшая трещина.

При наличии хрупкой фазы или грубого зерна на границе кристалла может произойти разрыв. При хрупком разрыве трещина быстро расширяется, что является очень опасным фактором отказа от разрушения формы. Поэтому, с одной стороны, любые царапины на поверхности формы, следы обработки и т. Д. должны быть отполированы, даже в области системы заливки, должны быть отполированы. Кроме того, требуемый пресс - материал должен обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, хорошей ударной вязкостью и прочностью на разрыв.

3. Коррозия под давлением

Как упоминалось ранее, обычно используемые сплавы литья под давлением включают цинковые, алюминиевые, магниевые и медные сплавы, а также чистые алюминиевые литья под давлением. Zn, Al и Mg являются относительно активными металлическими элементами, которые обладают хорошей близостью к формовочному материалу, особенно к легко прикасающемуся Al.

Когда твердость формы высока, коррозионная стойкость хорошая, а если на поверхности формования есть мягкие точки, коррозионная стойкость неблагоприятна. Есть много факторов, которые могут привести к отказу формы, Включая внешние факторы (Например, высокая или низкая температура литья, является ли форма подогретой, количество впрыска воды, соответствует ли тоннаж литья под давлением, высокое давление литья под давлением, высокая скорость внутренней двери, охлаждающая вода не открывается синхронно с производством литья под давлением, тип и состав литья Fe, размер и форма литья, толщина стенки, coa Типы и т.д.).

Есть также внутренние факторы (например, металлургическое качество пресс - материала, процесс ковки заготовки, рациональность конструкции пресс - формы, рациональность конструкции системы литья, внутреннее напряжение, возникающее в процессе механической (электрической) обработки пресс - формы, процесс термообработки формы, Включает различные требования к точности соответствия и гладкости и т. Д.). В случае раннего отказа формы необходимо определить внутренние или внешние причины для будущих улучшений. Однако в реальном производстве коррозия является лишь частичной частью формы. Например, область, очищенная непосредственно литником (стержень, полость типа), подвержена коррозии, а область с более мягкой твердостью подвержена прилипанию алюминиевого сплава к пресс - форме.