tipo di falura di pressofusione

1.danno

Durante la produzione di pressofusione, lo stampo è ripetutamente sottoposto all'azione di stimolazione del freddo e del calore, causando deformazioni sulla superficie formata e sul suo interno, che porta a ripetute sollecitazioni termiche cicliche. Ciò porta a danni alla struttura organizzativa e alla perdita di tenacità, portando all'insorgenza e alla continua propagazione di microcrack.

Una volta che la crepa si espande, il metallo fuso viene spremuto dentro e ripetute sollecitazioni meccaniche accelerano la propagazione della crepa. Pertanto, da un lato, lo stampo deve essere completamente preriscaldato all'inizio della pressofusione. Inoltre, durante il processo di produzione di pressofusione, lo stampo deve essere mantenuto all'interno di un certo intervallo di temperatura di esercizio per evitare crepe e guasti precoci.

Allo stesso tempo, è necessario assicurarsi che non ci siano problemi interni prima e durante la produzione dello stampo. Nella produzione effettiva, la maggior parte dei guasti della muffa sono causati da cracking a fatica termica.

2.frammentazione della pressofusione

Sotto l'azione della forza di iniezione, le crepe si avvieranno nella parte più debole dello stampo, specialmente quando i segni di marcatura o i segni di lavorazione sulla superficie di formatura dello stampo non sono lucidati o piccole crepe appariranno prima agli angoli formati.

Quando ci sono fasi fragili o grani grossolani ai confini del grano, è facile da fratturare. Quando si verifica frattura fragile, la propagazione della crepa è rapida, che è un fattore molto pericoloso per il fallimento di frammentazione dello stampo. Per questo motivo, da un lato, eventuali graffi, segni di lavorazione, ecc. sulla superficie dello stampo devono essere lucidati, anche se si trova nell'area del sistema di colata, deve essere anche lucidato. Inoltre, è richiesto che i materiali dello stampo utilizzati abbiano alta resistenza, buona plasticità, buona tenacità all'impatto e tenacità alla frattura.

3.Corrosione pressocolata

Come accennato in precedenza, le leghe di pressofusione comunemente usate includono lega di zinco, lega di alluminio, lega di magnesio e lega di rame, così come pressofusione di alluminio puro. Zn, Al e Mg sono elementi metallici relativamente attivi che hanno una buona affinità con i materiali della muffa, in particolare Al che è facile da mordere.

Quando la durezza dello stampo è alta, la resistenza alla corrosione è buona, mentre se ci sono punti molli sulla superficie formata, la resistenza alla corrosione è sfavorevole. Ci sono molti fattori che possono causare il guasto della muffa, compresi fattori esterni (come ad esempio temperatura di colata alta o bassa, se lo stampo è preriscaldato, la quantità di rivestimento a spruzzo d'acqua, se il tonnellaggio della macchina di pressofusione corrisponde, alta pressione di pressofusione, velocità interna troppo veloce del cancello, acqua di raffreddamento che non viene aperta in sincronia con la produzione di pressofusione, il tipo e la composizione del materiale di fusione Fe, la dimensione e la forma della colata, spessore della parete, coa tipo, ecc.).

Ci sono anche fattori interni (come la qualità metallurgica del materiale dello stampo, il processo di forgiatura della billetta, la razionalità della progettazione della struttura dello stampo, la razionalità della progettazione del sistema di colata, lo stress interno generato durante l'elaborazione della macchina dello stampo (elaborazione elettrica), il processo di trattamento termico dello stampo, Se lo stampo subisce un guasto precoce, è necessario identificare le cause interne o esterne per il miglioramento futuro. Tuttavia, nella produzione effettiva, la corrosione è solo una parte localizzata dello stampo. Ad esempio, le aree direttamente lavate dal cancello (nucleo, cavità) sono soggette a corrosione e le aree con durezza morbida sono soggette a lega di alluminio attaccata allo stampo.