Ventajas y desventajas del fundición a presión

Condiciones favorables

Las ventajas del fundición a presión incluyen que las piezas fundidas tienen una buena precisión dimensional. En general, esto depende del material de fundición, y el valor típico es un error de 0,1 mm a 2,5 cm de tamaño inicial, un aumento de 0002 mm por cada error adicional de 1 cm.

En comparación con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es Lisa y el radio de redondeo es de aproximadamente 1 - 2,5 micras. En comparación con los métodos de fundición de cajas de arena o moldes permanentes, se pueden fabricar piezas fundidas con un espesor de pared de unos 0,75 mm. Puede fundir directamente estructuras internas como casquillos de alambre, elementos de calefacción y superficies de carga de alta resistencia.

Otras ventajas incluyen su capacidad para reducir o evitar el mecanizado secundario, una velocidad de producción rápida, una resistencia a la tracción de fundición de hasta 415 MPa y la capacidad de fundir metales de alta movilidad.

Deficiencias

La mayor desventaja del fundición a presión es el Alto costo. En comparación con otros métodos de fundición, los equipos de fundición, los moldes y los componentes relacionados son relativamente caros. Por lo tanto, es más económico producir una gran cantidad de productos al fabricar piezas de fundición a presión.

Otras desventajas incluyen que este proceso solo se aplica a metales de alta movilidad y que la masa de fundición debe oscilar entre 30 y 10 kilogramos.

En el fundición a presión típico, el último lote de piezas fundidas siempre tiene poros. Por lo tanto, no se puede realizar tratamiento térmico ni soldadura, ya que el gas dentro de la brecha se expande bajo la acción del calor, lo que resulta en defectos microscópicos internos y descamación superficial.