Vantagens e desvantagens da fundição sob pressão

vantagem

As vantagens da fundição sob pressão incluem excelente precisão dimensional das fundições. Normalmente, isso depende do material de fundição, e o valor típico é um erro de 0,1 milímetros no tamanho inicial de 2,5 centímetros, com um aumento de erro de 0,002 milímetros para cada aumento de 1 centímetro.

Comparado a outros processos de fundição, sua superfície de fundição é lisa com um raio de filete de aproximadamente 1-2,5 mícrons. Comparado aos métodos de fundição de caixa de areia ou moldes permanentes, podem ser fabricados moldes com uma espessura de parede de aproximadamente 0,75 milímetros. Pode fundir diretamente estruturas internas, tais como mangas de arame, elementos de aquecimento e superfícies de carga de alta resistência.

Outras vantagens incluem sua capacidade de reduzir ou evitar o processamento mecânico secundário, velocidade de produção rápida, resistência à tração de fundição de até 415 MPa e a capacidade de fundir metais de alta fluidez.

deficiência

A maior desvantagem da fundição sob pressão é seu alto custo. Equipamentos de fundição, moldes e componentes relacionados são relativamente caros em comparação com outros métodos de fundição. Portanto, é mais econômico produzir um grande número de produtos ao fabricar fundições.

Outras desvantagens incluem que este processo é adequado apenas para metais com alta fluidez, e a qualidade de fundição deve estar entre 30 gramas e 10 quilogramas

Na fundição típica, o lote final de fundições sempre tem poros. Portanto, nenhum tratamento térmico ou soldagem pode ser realizado, pois o gás dentro da lacuna se expandirá sob a ação do calor, resultando em micro defeitos internos e descascamento da superfície.