Vor- und Nachteile des Druckgusses

Vorteil

Zu den Vorteilen des Druckgusses gehört die hervorragende Maßgenauigkeit der Gussteile. Normalerweise hängt dies vom Gussmaterial ab, und der typische Wert ist ein Fehler von 0,1 Millimeter bei der anfänglichen 2,5 Zentimeter Größe, mit einer Fehlerzunahme von 0,002 Millimeter für jeden 1 Zentimeter Anstieg.

Im Vergleich zu anderen Gießverfahren ist seine Gießoberfläche glatt mit einem Filatradius von ca. 1-2,5 Mikron. Verglichen mit Sandkasten- oder Permanentformgussverfahren können Gussteile mit einer Wandstärke von ca. 0,75 Millimeter hergestellt werden. Sie kann innere Strukturen wie Drahthülsen, Heizelemente und hochfeste Tragflächen direkt gießen.

Weitere Vorteile sind seine Fähigkeit, sekundäre mechanische Bearbeitung zu reduzieren oder zu vermeiden, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, Gusszugfestigkeit bis 415 MPa und die Fähigkeit, hochfließfähige Metalle zu gießen.

Mangel

Der größte Nachteil des Druckgusses sind seine hohen Kosten. Gießgeräte, Formen und verwandte Komponenten sind im Vergleich zu anderen Gießmethoden relativ teuer. Daher ist es wirtschaftlicher, eine große Anzahl von Produkten bei der Herstellung von Druckgussteilen herzustellen.

Weitere Nachteile sind, dass dieses Verfahren nur für Metalle mit hoher Fließfähigkeit geeignet ist und die Gussqualität zwischen 30 Gramm und 10 Kilogramm liegen muss

Im typischen Druckguss hat die letzte Charge von Gussteilen immer Poren. Daher kann keine Wärmebehandlung oder Schweißen durchgeführt werden, da sich das Gas innerhalb des Spalts unter Einwirkung von Wärme ausdehnt, was zu internen Mikrodefekten und Oberflächenschälen führt.