압주의 장점과 단점

유리한 조건

압주의 장점은 주물이 좋은 치수 정밀도를 가지고 있다는 것을 포함한다.일반적으로 주조 재료에 따라 다르며 일반적으로 초기 2.5cm 크기에서 0.1mm의 오차가 발생하며 1cm 오차가 증가할 때마다 0.002mm가 증가합니다.

다른 캐스팅 프로세스에 비해 캐스팅 표면이 매끄럽고 필렛 반지름은 약 1-2.5 마이크로미터입니다.샌드박스 또는 영구 몰드 캐스팅 방법과 비교하여 벽 두께가 약 0.75mm인 캐스트를 제조할 수 있습니다.금속 와이어 튜브, 가열 컴포넌트 및 고강도 하중 표면과 같은 내부 구조를 직접 캐스트할 수 있습니다.

다른 장점으로는 2차 기계 가공을 줄이거나 피할 수 있는 능력, 빠른 생산 속도, 415MPa에 달하는 주조 인장 강도, 고유동성 금속을 주조할 수 있는 능력이 있다.

단점

압주의 가장 큰 단점은 원가가 높다는 것이다.다른 캐스팅 방법에 비해 캐스팅 장비, 몰드 및 관련 부품이 상대적으로 비쌉니다.그러므로 압주물을 제조할 때 대량의 제품을 생산하는것이 더욱 경제적이다.

기타 결점은 이런 공예는 류동성이 높은 금속에만 적용되며 주조질량은 반드시 30그람에서 10킬로그람 사이여야 한다는것을 포함한다.

전형적인 압주에서 마지막 주물은 항상 공기구멍이 있다.따라서 간격 내의 가스가 열에 의해 팽창하여 내부의 미시적 결함과 표면이 벗겨지기 때문에 열처리 또는 용접을 할 수 없습니다.