Exigences de moule de moulage sous pression

① L'entrée de la coulée transversale du moule transversal froid doit généralement être située dans la partie supérieure de la Chambre de pression dont le diamètre intérieur est supérieur aux 2 / 3, afin d'éviter que le liquide métallique de la Chambre de pression ne pénètre prématurément dans la coulée transversale par gravité et ne commence à se solidifier plus tôt.

② La section transversale de la bouche de coulée droite transversale doit être progressivement réduite de la bouche de coulée droite verticale à la bouche de coulée droite intérieure. Pour agrandir la section transversale, une pression négative est créée lorsque le liquide métallique s'écoule, ce qui absorbe facilement les gaz sur la surface de séparation et augmente le piégeage des tourbillons dans le flux de liquide métallique. La section à la sortie est généralement de 10 à 30% inférieure à celle à l'entrée.

③ Les orifices de coulée latéraux doivent avoir une certaine longueur et profondeur. Le but du maintien d'une certaine longueur est de stabiliser et de guider le flux. Si la profondeur n'est pas suffisante, le liquide métallique se refroidit rapidement. Si la profondeur est trop profonde, la condensation peut être trop lente, ce qui affecte non seulement la productivité, mais augmente également la quantité de matériau de retour utilisée.

④ La section transversale de l'orifice de coulée latéral doit être supérieure à la section transversale de l'orifice de coulée interne pour assurer la vitesse d'entrée du liquide métallique dans le moule. La surface de la section transversale de la roue principale doit être supérieure à celle de chaque roue de dérivation.

⑤ La face inférieure de la roue latérale doit être arrondie pour éviter l'apparition précoce de fissures, les deux côtés pouvant former une pente d'environ 5°. Rugosité de surface de la roue transversale ≤ ra0,4 μm