Conception de pièces moulées sous pression

Sous la prémisse de satisfaire la fonction du produit, la conception rationnelle des pièces moulées sous pression, la simplification de la structure du moule de moulage sous pression, la réduction des coûts de moulage sous pression, la réduction des défauts de moulage sous pression et l'amélioration de la qualité des pièces moulées sous pression. Étant donné que le processus de moulage par injection est dérivé du processus de coulée, les directives de conception pour les pièces moulées sous pression sont très similaires à celles des pièces en plastique à certains égards. Pour la conception détaillée des pièces moulées sous pression, voir "; Guide de conception des produits de fabrication et d'assemblage; Publié par Mechanical Industries Press.

Tranches de viande

Les dessins de fonderie (y compris les coins) indiquent généralement des exigences qui ne sont pas indiquées, par exemple des coins arrondis R2. Lors de l'ouverture du moule, nous ne devons jamais négliger le rôle de ces coins arrondis non spécifiés et ne jamais faire des coins arrondis clairs ou trop petits. Les coins arrondis coulés peuvent garantir un remplissage en douceur du liquide métallique, une évacuation ordonnée du gaz à l'intérieur de la cavité, une réduction de la concentration des contraintes et une durée de vie prolongée du moule. Les pièces coulées sont également moins sujettes à des fissures ou à divers défauts dus à un mauvais remplissage à cet endroit. Il y a beaucoup de coins sur le moule de carter d'huile standard, relativement parlant, le moule de carter d'huile frère est actuellement le meilleur, il y a aussi beaucoup de carter d'huile de machine lourde.

Démolition de la pente

Dans le sens du démoulage, les bosses latérales causées par l'homme sont strictement interdites (généralement en raison du collage de la pièce moulée sur le moule lors de l'essai du moule, ainsi que les bosses locales causées par des méthodes incorrectes telles que le perçage, le burinage dur, etc.).

Rugosité

Les moulures et le système de coulée doivent être soigneusement poncés sur demande et doivent être poncés dans le sens du démoulage. Comme l'ensemble du processus de passage du liquide métallique de la Chambre de pression dans le système de coulée et de remplissage de la cavité du moule ne prend que 0,01 à 0,2 seconde. Afin de réduire la résistance à l'écoulement du liquide métallique et de minimiser les pertes de pression, il est nécessaire d'avoir un flux de finition de surface élevée.dans le même temps, les conditions de chauffage et d'érosion du système de coulée sont relativement mauvaises, et plus la douceur est mauvaise, plus le moule est susceptible d'être endommagé.

La dureté de la partie moulée du moule est en alliage d'aluminium: hrc46 ° environ, cuivre: hrc38 ° environ. Lors de l'usinage, le moule doit avoir une marge de réparation autant que possible et une limite supérieure de taille doit être fixée pour éviter le soudage.