ダイカスト設計

製品機能を満たす前提の下で、ダイカスト部品を合理的に設計し、ダイカスト金型構造を簡略化し、ダイカストコストを下げ、ダイカスト欠陥を減らし、ダイカスト部品の品質を高める。射出成形プロセスは鋳造プロセスに由来するため、ダイカスト部品の設計ガイドはいくつかの点でプラスチック部品の設計ガイドとよく似ている。ダイカスト部品の詳細な設計については、「」を参照してください。『製造と組立製品設計ガイド』、機械工業出版社から出版された。

肉片

鋳造図面（コーナーを含む）は、通常、フィレットR 2などの指示されていない要件を示します。金型を開くときに、指定されていないフィレットの役割を無視することはできません。明確なフィレットや小さすぎるフィレットを作ることはできません。鋳造フィレットは金属液体の円滑な充填、空洞内ガスの秩序ある排出を保証し、応力集中を減少し、金型の使用寿命を延長することができる。鋳物もこの位置の充填不良によって亀裂や様々な欠陥が発生しにくい。標準的なオイルベースシェルの金型には多くのコーナーがあり、比較的に、兄弟オイルベースシェルの金型は現在最も良く、多くの重機オイルベースシェルもある。

斜面の除去

離型方向には、人為的な側面への凹み（通常は、型試用時に鋳造物が金型に付着したことによるものであり、ドリル、ハードドリルなどの不正な方法による部分への凹み）は厳禁です。

粗さ

成形品と鋳造システムは要求に応じて丁寧に研磨し、離型方向に研磨しなければならない。金属液体が圧力室から注入システムに入り、キャビティを充填するまでの全過程は0.01〜0.2秒しかかからないからだ。金属液体の流れの抵抗を低減し、圧力損失を最大限に低減するためには、高い表面仕上げ度の流れが必要である。同時に、鋳造システムの加熱と浸食条件は相対的に悪く、平滑度が悪いほど、金型は損傷しやすい。

金型成形部分の硬度はアルミニウム合金：HRC 46°前後、銅：HRC 38°前後である。加工時、金型はできるだけ補修余裕があり、溶接を避けるために寸法上限を設けるべきである。