Desenho de fundição sob pressão

Na premissa de atender às funções do produto, projete fundições razoavelmente, simplifique a estrutura do molde de fundição sob pressão, reduza os custos de fundição sob pressão, reduza defeitos de fundição sob pressão e melhore a qualidade das peças de fundição sob pressão. Devido ao processo de moldagem por injeção originado do processo de fundição, as diretrizes de design para fundições sob pressão são muito semelhantes às de peças plásticas em alguns aspectos. Para o projeto detalhado de peças de fundição sob pressão, consulte o livro" Diretrizes de projeto para fabricação e montagem de produtos" publicado pela Mechanical Industry Press.

filé

O desenho de fundição (incluindo cantos) geralmente indica requisitos como cantos arredondados R2 que não são indicados. Ao abrir o molde, não devemos ignorar o papel desses cantos arredondados não especificados e não devemos fazer cantos claros ou cantos arredondados excessivamente pequenos. Fundição de cantos arredondados pode garantir o enchimento suave do líquido metálico, descarga ordenada de gás na cavidade, reduzir a concentração de estresse e prolongar a vida útil do molde. As fundições também são menos propensas a rachaduras ou vários defeitos devido ao mau enchimento neste local. Existem muitos cantos no molde de panela de óleo padrão, relativamente falando, o molde de panela de óleo irmão é atualmente o melhor, e há também muitas panelas de óleo de máquina pesada.

Inclinação de desmoldagem

Na direção da desmoldagem, é estritamente proibido ter amassados laterais artificialmente causados (muitas vezes causados pela aderência da carcaça ao molde durante o teste do molde, e amassados locais causados por métodos incorretos, como perfuração e cinzelagem dura).

Rugosidade

As peças formadoras e o sistema de derramamento devem ser cuidadosamente polidos de acordo com os requisitos e devem ser polidos ao longo da direção de desmoldagem. Devido ao fato de que todo o processo de líquido metálico entrando no sistema de vazamento da câmara de pressão e enchendo a cavidade do molde leva apenas 0,01 a 0,2 segundos. A fim de reduzir a resistência do fluxo líquido de metal e minimizar a perda de pressão, é necessário ter um alto acabamento superficial fluindo através dele. Ao mesmo tempo, as condições de aquecimento e erosão do sistema de derramamento são relativamente pobres, e quanto mais pobre a suavidade, mais provável o molde é de ser danificado.

A dureza da parte formada do molde é liga de alumínio: HRC46 ° ou assim, cobre: HRC38 ° ou assim. Ao processar, o molde deve ter tanta margem para reparo quanto possível, e o limite superior do tamanho deve ser definido para evitar soldagem.