Design pressofuso

Sulla premessa di soddisfare le funzioni del prodotto, progettare ragionevolmente pressofusi, semplificare la struttura dello stampo pressofuso, ridurre i costi di pressofusione, ridurre i difetti di pressofusione e migliorare la qualità delle parti pressofusi. A causa del processo di stampaggio a iniezione originato dal processo di fusione, le linee guida di progettazione per pressofusione sono molto simili a quelle per le parti in plastica per alcuni aspetti. Per la progettazione dettagliata delle parti pressofuse, fare riferimento al libro" Linee guida di progettazione per la produzione e l'assemblaggio di prodotti" pubblicato dalla Mechanical Industry Press.

filetto

Il disegno di fusione (compresi gli angoli) indica spesso requisiti come gli angoli arrotondati R2 che non sono indicati. Quando si apre lo stampo, non dobbiamo ignorare il ruolo di questi angoli arrotondati non specificati e non dobbiamo rendere angoli chiari o angoli arrotondati eccessivamente piccoli. La fusione degli angoli arrotondati può garantire il riempimento regolare del liquido metallico, lo scarico ordinato del gas nella cavità, ridurre la concentrazione di sforzo ed estendere la durata dello stampo. I getti sono anche meno inclini a crepe o vari difetti a causa di cattivo riempimento in questo luogo. Ci sono molti angoli sullo stampo standard della padella dell'olio, relativamente parlando, lo stampo della padella dell'olio del fratello è attualmente il migliore e ci sono anche molte pentole dell'olio della macchina pesante.

Pista di smontaggio

Nella direzione della demolizione, è severamente vietato avere causato artificialmente ammaccature laterali (spesso causate dalla colata attaccata allo stampo durante il test dello stampo e ammaccature locali causate da metodi errati come foratura e cesellatura dura).

Rugosità

Le parti di formatura e il sistema di colata dovrebbero essere lucidati attentamente secondo i requisiti e dovrebbero essere lucidati lungo la direzione di demolding. A causa del fatto che l'intero processo di liquido metallico che entra nel sistema di colata dalla camera di pressione e riempie la cavità dello stampo richiede solo 0,01 a 0,2 secondi. Al fine di ridurre la resistenza del flusso liquido metallico e ridurre al minimo la perdita di pressione, è necessario avere un'alta finitura superficiale che scorre attraverso di esso. Allo stesso tempo, le condizioni di riscaldamento e erosione del sistema di colata sono relativamente scarse e più scarsa è la scorrevolezza, più probabile che lo stampo sia danneggiato.

La durezza della parte formata dello stampo è lega di alluminio: HRC46 ° o giù di lì, rame: HRC38 ° o giù di lì. Durante la lavorazione, lo stampo dovrebbe avere il più margine possibile per la riparazione e il limite superiore della dimensione dovrebbe essere impostato per evitare la saldatura.