Конструкция литья под давлением

В соответствии с предпосылкой удовлетворения функции продукта, рациональная конструкция литья под давлением, упрощение конструкции литья под давлением, снижение затрат на литье под давлением, уменьшение дефектов литья под давлением, улучшение качества литья под давлением. Поскольку процесс литья происходит из процесса литья, руководство по проектированию литья под давлением в некоторых отношениях очень похоже на руководство по проектированию пластиковых деталей. Подробнее о конструкции отлитых под давлением деталей см. в разделе "; Руководство по проектированию изделий для изготовления и сборки; Издательство машиностроительной промышленности.

Мясо

Литые чертежи (включая угол) обычно указывают на неуказанные требования, такие как круглый R2. При открытии формы мы не должны упускать из виду роль этих неуказанных углов и не должны создавать четкие или слишком маленькие углы. Литой круглый угол может обеспечить плавное заполнение металлической жидкости, упорядоченный выход газа из полости, уменьшить концентрацию напряжений и продлить срок службы формы. отливка также не может легко вызвать трещины или различные дефекты из - за плохого заполнения этого положения. Стандартная форма масляной оболочки имеет много углов, относительно братская форма масляной оболочки является лучшей в настоящее время, есть также много тяжелой машинной масляной оболочки.

Удаление откосов

В направлении разминки строго запрещены боковые вмятины, вызванные человеком (обычно из - за прилипания отливки к пресс - форме во время испытания, а также локальные вмятины, вызванные неправильными методами бурения, жесткого долота и т.д.).

шероховатость

Формальные детали и системы заливки должны быть тщательно отполированы в соответствии с требованиями и должны быть отполированы в направлении размножения. Поскольку весь процесс попадания металлической жидкости из камеры давления в систему заливки и заполнения полости модуля занимает от 0,01 до 0,2 секунды. Чтобы снизить сопротивление потоку металлической жидкости и минимизировать потери давления, необходимо иметь высокий поток поверхностной чистоты. В то же время, системы заливки имеют относительно плохие условия нагрева и эрозии, и чем хуже гладкость, тем легче форма может быть повреждена.

Твердость формовочной части формы составляет алюминиевый сплав: HRC46° или около того, медь: HRC38° или около того. При обработке форма должна иметь как можно больший запас на ремонт и должна быть установлена верхняя граница размера, чтобы избежать сварки.