캐스트 설계

제품의 기능을 만족시키는 전제하에 압주물을 합리적으로 설계하고 압주모형구조를 간소화하며 압주원가를 낮추고 압주결함을 줄이며 압주물의 질을 높여야 한다.사출 작업은 주조 작업에서 시작되기 때문에 압주 부품의 설계 지침은 플라스틱 부품의 설계 지침과 어떤 면에서 매우 유사합니다.캐스트 부품에 대한 자세한 설계는 를 참조하십시오.제조 및 조립 제품 설계 가이드기계 공업 출판사에서 출판하다.

편육

코너를 포함한 캐스트 시트는 일반적으로 필렛 R2와 같은 지시되지 않은 요구 사항을 나타냅니다.몰드를 열 때 이러한 지정되지 않은 필렛의 역할을 무시할 수 없으며 선명한 필렛이나 너무 작은 필렛을 만들 수 없습니다.원각을 주조하면 금속액체의 순조로운 충전을 보장할수 있고 공강내의 기체의 질서있는 배출을 보장할수 있으며 응력집중을 줄이고 금형의 사용수명을 연장할수 있다.주물도 이 위치의 충전 불량으로 인해 균열이나 각종 결함이 생기기 쉽지 않다.표준적인 오일 베이스 케이스 금형에는 많은 구석이 있는데, 상대적으로 형제 오일 베이스 케이스의 금형은 현재 가장 좋고, 또한 많은 중형 기계 오일 베이스 케이스가 있다.

언덕을 허물다

탈모 방향에서 인위적으로 생긴 측면 오목한 자국 (일반적으로 시형 시 주물이 몰드에 달라붙어 생긴 것과 드릴링, 하드 드릴링 등 부정확한 방법으로 인한 국부 오목한 자국) 을 엄금한다.

조잡도

성형 부품과 주입 시스템은 요구에 따라 꼼꼼히 다듬어야 하며 탈모 방향을 따라 다듬어야 한다.금속 액체가 압력실에서 주입 시스템으로 들어가 캐비티를 채우는 전체 과정은 0.01~0.2초밖에 걸리지 않기 때문이다.금속 액체 흐름의 저항을 낮추고 압력 손실을 최소화하기 위해서는 표면 마무리 흐름이 높게 흐를 필요가 있다. 아울러 주입 시스템은 상대적으로 가열과 침식 조건이 좋지 않아 매끄러움이 떨어질수록 금형이 손상되기 쉽다.

몰드 성형 부분의 경도는 알루미늄 합금: HRC 46° 정도, 구리: HRC 38° 정도입니다. 몰드는 가공할 때 가능한 한 패치 여유가 있어야 하며 용접을 피하기 위해 치수 상한선을 설정해야 합니다.