압주 유동성

유동성이란 합금 액체가 금형을 채우는 능력을 말한다.유동성의 정도는 합금이 복잡한 주물을 주조할 수 있는지를 결정한다.알루미늄 합금 중에서 결정합금의 유동성이 가장 좋다.

유동성에 영향을 주는 요소는 매우 많은데, 주로 성분, 온도 및 합금 액체 중 고체 입자로서의 금속 산화물, 금속 화합물 및 기타 오염물의 존재이다.그러나 기본적인 외부 요인은 주입 온도와 압력 (일반적으로 주입 압력 헤드라고 함) 입니다.

실제 생산에서 합금이 이미 확정되었을 때, 정련 공정 (정련 및 찌꺼기 제거) 을 강화하는 것 외에 주조 공정 (사형 통기성, 금속형 배기 및 온도) 을 개선하고, 주물 품질에 영향을 주지 않고 주입 온도를 높여 합금의 유동성을 확보해야 한다.

압주 성형 조건 주의사항:

압주기, 압주합금과 압주금형은 압주생산의 3대 요소로서 그것들은 하나도 없어서는 안된다.이른바 압주공예란 바로 이 세가지 요소의 유기적인 종합응용으로서 외관, 내부품질, 사이즈가 도면 또는 협의요구에 부합되고 심지어 고품질주물의 합격주물이 안정적이고 리듬이 있으며 능률적으로 생산될수 있도록 하는것이다.

재료 용해 온도, 주사 과정 중의 금형 온도와 용해체 온도;

마지막으로 완전한 제품을 얻기 위해서는 압주 제품의 상태를 복구해야 한다.캐스팅 몰드 작업 온도의 선택 원칙:

1) 금형의 온도가 너무 낮고 주물의 내부 구조가 느슨하며 배기가 어렵고 성형이 어렵다.

2) 금형의 온도가 너무 높고 주물의 내부 구조가 치밀하지만 주물은'변형'하기 쉽다.용접몰드에서 캐스트를 꺼낼 수 없도록 캐비티에 부착합니다.이와 동시에 지나치게 높은 온도는 몰드 자체의 팽창을 초래하여 주물의 치수정밀도에 영향을 준다.

3) 몰드의 온도는 적절한 범위 내에서 선택해야 합니다.일반적으로 테스트 후에 항온 제어를 선택합니다.압주 성형 조건의 고려 사항은 다음과 같은 두 가지로 간단히 요약할 수 있습니다.

*재료 용해 온도, 주사 과정 중의 금형 온도와 용해체 온도;