Fluidité de moulage sous pression

La fluidité fait référence à la capacité du liquide d'alliage à remplir le moule. Le degré de fluidité détermine si un alliage peut couler des pièces moulées complexes. Alliage d'aluminium l'alliage eutectique a la meilleure fluidité.

Il existe de nombreux facteurs qui influent sur la fluidité, principalement la composition, la température et la présence d'oxydes métalliques, de composés métalliques et d'autres contaminants sous forme de particules solides dans les liquides d'alliage. Cependant, les facteurs externes de base sont la température et la pression de coulée (souvent appelée tête de coulée).

En production réelle, lorsque l'alliage est déjà déterminé, il est nécessaire d'améliorer le processus de coulée (perméabilité à l'air du sable, échappement du métal et température) et d'augmenter la température de coulée sans affecter la qualité de la coulée, en plus de renforcer le processus de fusion (raffinage et dégraissage) pour assurer La fluidité de l'alliage.

Conditions de moulage sous pression Note:

La machine de moulage sous pression, l'alliage de moulage sous pression et le moule de moulage sous pression sont les trois principaux éléments de la production de moulage sous pression, ils sont inséparables. Le processus dit de moulage sous pression, qui est l'application organique intégrée de ces trois éléments, permet à l'apparence, la qualité interne, les dimensions pour répondre aux exigences du dessin ou du Protocole, et même les coulées qualifiées de pièces moulées de haute qualité peuvent être produites de manière stable, rythmique et efficace.

La température de fusion du matériau, la température du moule pendant l'injection et la température de fusion;

Enfin, pour obtenir un produit complet, une réparation de l'état du produit moulé sous pression est nécessaire. Principe de choix de la température de fonctionnement du moule de moulage sous pression:

1) La température du moule est trop basse, la structure interne du moulage est lâche, l'échappement est difficile, le moulage est difficile;

2) La température du moule est trop élevée, la structure interne de la coulée est dense, mais la coulée est facilement "déformée"; Soudure "; Et adhère à la cavité du moule, ce qui rend difficile l'extraction de la pièce moulée hors du moule. Dans le même temps, une température trop élevée peut provoquer l'expansion du moule lui - même, ce qui affecte la précision dimensionnelle de la pièce moulée.

3) La température du moule doit être choisie dans la gamme appropriée. Généralement, après le test, le contrôle thermostatique est préféré. Les considérations concernant les conditions de moulage sous pression peuvent être résumées simplement sous les deux aspects suivants:

* La température de fusion du matériau, la température du moule pendant l'injection et la température de fusion;