Fluidez de fundición a presión

La fluidez se refiere a la capacidad del molde de llenado líquido de aleación. El grado de fluidez determina si la aleación puede fundir piezas fundidas complejas. La aleación eutéctica de aleación de aluminio tiene la mejor fluidez.

Hay muchos factores que afectan la fluidez, principalmente la composición, la temperatura y la presencia de óxidos metálicos, compuestos metálicos y otros contaminantes como partículas sólidas en líquidos de aleación. Sin embargo, los factores externos básicos son la temperatura y la presión de vertido (comúnmente conocida como cabeza de vertido).

En la producción real, cuando se ha determinado la aleación, además de reforzar el proceso de fundición (refinación y eliminación de escoria), es necesario mejorar el proceso de fundición (transpirabilidad del molde de arena, escape del molde metálico y temperatura) y aumentar la temperatura de vertido sin afectar la calidad de la fundición para garantizar la fluidez de la aleación.

Precauciones para las condiciones de moldeo por fundición a presión:

Las máquinas de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, que son indispensables. El llamado proceso de fundición a presión es la aplicación integral orgánica de estos tres elementos, para que la apariencia, la calidad interna y el tamaño cumplan con los requisitos de dibujo o protocolo, e incluso las piezas fundidas calificadas de piezas fundidas de alta calidad puedan producirse de manera estable, rítmica y eficiente.

Temperatura de fusión del material, temperatura del molde durante la inyección y temperatura de fusión;

Finalmente, para obtener el producto completo, es necesario reparar el Estado del producto de fundición a presión. Principios de selección de la temperatura de trabajo de la matriz de fundición a presión:

1) la temperatura del molde es demasiado baja, la estructura interna de la fundición es suelta, el escape es difícil y la formación es difícil;

2) la temperatura del molde es demasiado alta y la estructura interna de la fundición es densa, pero la fundición es fácil de "deformar"; Soldadura "; Y se adhiere a la cavidad del molde, lo que dificulta la extracción de la fundición del molde. Al mismo tiempo, una temperatura demasiado alta hará que el propio molde se expanda, lo que afectará la precisión dimensional de la fundición.

3) la temperatura del molde debe seleccionarse dentro del rango adecuado. Por lo general, después de la prueba, se prefiere el control de temperatura constante. Las precauciones para las condiciones de moldeo por fundición a presión se pueden resumir simplemente en los siguientes dos aspectos:

* Temperatura de fusión del material, temperatura del molde durante la inyección y temperatura de fusión;