ダイカスト流動性

流動性とは、合金の液体充填金型の能力を指す。流動性の程度は合金が複雑な鋳物を鋳造できるかどうかを決定する。アルミニウム合金中共晶合金の流動性が最もよい。

流動性に影響を与える要因は多く、主に成分、温度、合金液体中の固体粒子としての金属酸化物、金属化合物、その他の汚染物の存在である。しかし、基本的な外部要因は、注湯温度と圧力（一般に注湯ヘッドと呼ばれる）である。

実際の生産において、合金が確定した場合、溶融プロセス（精製とスラグ除去）を強化するほか、鋳造プロセス（砂型通気性、金属型排気ガスと温度）を改善し、鋳物の品質に影響を与えずに鋳造温度を高め、合金の流動性を確保する必要がある。

ダイカスト成形条件の注意事項：

ダイカストマシン、ダイカスト合金、ダイカスト金型はダイカスト生産の3大要素であり、それらは不可欠である。ダイカスト技術とは、この3つの要素の有機的な総合的な応用であり、外観、内部品質、寸法を図面や協議の要求に合致させ、さらには高品質鋳物の合格鋳物を安定的、リズミカル、効率的に生産することができる。

材料溶融温度、射出中の金型温度及び溶融温度、

最後に、完全な製品を得るためには、ダイカスト製品の状況を修復する必要があります。ダイカスト型の動作温度の選択原則：

1）金型温度が低すぎ、鋳物内部構造が緩く、排気が困難、成形が困難である、

2）金型温度が高すぎ、鋳物内部の構造が緻密であるが、鋳物は「変形」しやすい、溶接";そしてキャビティに接着され、鋳物を金型から取り出すことが困難になる。同時に、高すぎる温度は金型自体を膨張させ、鋳物の寸法精度に影響を与える。

3）金型の温度は適切な範囲内で選択しなければならない。通常、試験後には、恒温制御が好ましい。ダイカスト成形条件の注意事項は簡単に以下の2つに要約することができる：

*材料溶融温度、射出中の金型温度及び溶融温度、