Requisitos para moldes de fundición a presión

① La entrada del canal transversal del molde transversal frío debe colocarse generalmente en la parte superior de la Cámara de presión con un diámetro interior superior a 2 / 3 para evitar que el líquido metálico en la Cámara de presión entre prematuramente en el canal transversal bajo gravedad y comience a solidificarse antes de lo previsto.

② El área de sección transversal de la puerta directa horizontal debe reducirse gradualmente de la puerta directa vertical a la puerta directa interna. Para ampliar la sección transversal, se produce una presión negativa cuando fluye el líquido metálico, que absorbe fácilmente el gas en la superficie de separación y aumenta la retención de vórtice en el flujo del líquido metálico. La sección transversal en la salida suele ser entre un 10% y un 30% menor que la sección transversal en la entrada.

③ Las puertas transversales deben tener cierta longitud y profundidad. El objetivo de mantener una cierta longitud es estabilizar y guiar el flujo. Si la profundidad no es suficiente, el líquido metálico se enfriará rápidamente. Si la profundidad es demasiado profunda, la velocidad de condensación será demasiado lenta, lo que no solo afectará la productividad, sino que también aumentará la cantidad de material de retorno utilizado.

④ El área de sección transversal de la puerta transversal debe ser mayor que el área de sección transversal de la puerta Interior para garantizar la velocidad a la que el líquido metálico entra en el molde. El área de sección transversal de la rueda giratoria principal debe ser mayor que el área de sección transversal de cada rueda giratoria de rama.

⑤ El lado inferior de la rueda giratoria transversal debe ser redondeado para evitar grietas tempranas, y ambos lados pueden formar una pendiente de unos 5 °. Rugosidad de la superficie de la rueda giratoria transversal ≤ ra0,4 micras