Équipement de moulage sous pression

La machine de moulage sous pression peut principalement être divisée en deux types différents: la machine de moulage sous pression à chambre chaude et la machine de moulage sous pression à chambre froide. La différence réside dans la force qu'ils peuvent supporter, avec une plage de pression typique de 400 à 4000 tonnes.

Chambre chaude moulage sous pression

Le moulage sous pression à chambre chaude, parfois appelé moulage sous pression à col de cygne, a une piscine de métal liquide ou semi - liquide en fusion qui remplit le moule sous pression. Au début du cycle, le piston de la machine est à l'état rétracté et le métal en fusion peut remplir la zone du col de cygne. Un piston pneumatique ou hydraulique extrude le métal et le remplit dans le moule.

Les avantages de ce système comprennent une vitesse de cycle rapide (environ 15 cycles par minute), une automatisation facile et la commodité de faire fondre le métal. Les inconvénients comprennent l'incapacité de couler sous pression des métaux ayant un point de fusion élevé et l'incapacité de couler sous pression de l'aluminium, car l'aluminium peut éliminer le fer du bain.

Ainsi, les machines de coulée sous pression à chambre chaude sont généralement utilisées pour les alliages de zinc, d'étain et de plomb. En outre, la coulée sous pression à chambre chaude est difficile à utiliser pour les grandes pièces de fonderie, souvent ce processus implique la coulée sous pression de petites pièces de fonderie.

Coulée sous pression en chambre froide

Lorsque le métal dans le processus de coulée sous pression à chambre chaude ne peut pas être moulé sous pression, il est possible d'utiliser la coulée sous pression à chambre froide, y compris les alliages d'aluminium, de magnésium, de cuivre et de zinc à haute teneur en aluminium. Dans ce processus, le métal doit d'abord être fondu dans un creuset séparé.

Une certaine quantité de métal en fusion est ensuite transférée dans une Chambre d'injection ou buse non chauffée. Ces métaux sont injectés dans le moule par pression hydraulique ou mécanique. Le plus grand inconvénient de ce procédé, dû à la nécessité de transférer le métal en fusion dans la chambre froide, est le long temps de cycle.

La machine de coulée sous pression à chambre froide peut également être divisée en vertical et horizontal. Les machines de moulage sous pression verticales sont généralement de petites machines, tandis que les machines de moulage sous pression horizontales sont disponibles en différents modèles.