Процесс литья под давлением

Традиционный процесс литья под давлением состоит в основном из четырех этапов, также известных как литье под высоким давлением. Эти четыре этапа включают подготовку формы, наполнение, инъекции и сбрасывание песка, что также является основой для различных усовершенствованных процессов литья под давлением.

Во время подготовки необходимо впрыскивать смазочные материалы в полость, что помогает не только контролировать температуру формы, но и отливать отливку. Затем форма может быть закрыта и расплавленный металл может быть введен в форму под высоким давлением в диапазоне давления от 10 до 175 МПа. После заполнения расплавленного металла давление будет сохраняться до тех пор, пока отливка не застынет. Затем толкатель выдаст все отливки, потому что в одной форме может быть несколько полостей, и в каждом процессе литья может быть несколько отливок.

Процесс удаления песка требует разделения остатков, включая формовочные отверстия, протоки, литники и испарители. Этот процесс обычно выполняется путем экструзии отливки с помощью специальной обрезной формы. Другие способы удаления песка включают пилу и полировку. Если ворота более хрупкие, вы можете попасть прямо в отливку, что экономит рабочую силу. Избыточные отверстия могут быть повторно использованы после переплавки. Обычно коэффициент рождаемости составляет около 67%.

Инъекции под высоким давлением позволяют заполнить форму очень быстро, поэтому расплавленный металл может заполнить всю форму до того, как любая деталь отвердится. Таким образом, даже тонкостенные детали, которые трудно заполнить, могут избежать разрыва поверхности. Тем не менее, это также может привести к удержанию воздуха, поскольку воздух трудно вывести во время быстрой зарядки.

Эта проблема может быть уменьшена путем установки выхлопных отверстий на разделительной линии, но даже очень точный процесс оставляет пористость в центре отливки.

Большинство литья под давлением может быть выполнено путем вторичной обработки конструкций, которые не могут быть выполнены путем литья, таких как сверление и полировка.

После завершения сброса песка можно проверить дефекты, наиболее распространенные из которых включают застой (недостаточная заливка) и холодные следы. Эти дефекты могут быть вызваны недостаточной температурой формы или расплавленного металла, смешиванием металла с примесями, недостаточным количеством вентиляционных отверстий и избытком смазочных материалов.

Другие дефекты включают пористость, сужение, термические трещины и следы течения. Следы текучести - это следы, оставленные на поверхности литья из - за дефекта литника, острого угла или слишком большого количества смазочных материалов.

По соображениям здоровья, окружающей среды и безопасности смазочные материалы на водной основе называются эмульсиями и являются наиболее часто используемым типом смазочных материалов. В отличие от смазочных материалов типа растворителя, при удалении минералов из воды с помощью соответствующих процессов в отливке не остается побочных продуктов.

Если процесс очистки воды не подходит, минералы в воде могут привести к дефектам и разрыву поверхности отливки. Существует четыре основных типа водных смазочных материалов: смесь воды и масла, смесь масла и воды, полусинтез и синтез. Смазочные материалы, смешанные с водой и маслом, являются лучшими, так как при использовании смазочных материалов вода испаряется и охлаждает поверхность формы, при этом осаждается масло, которое помогает размножаться. Обычно соотношение этого типа смазочных материалов составляет 30 частей воды и 1 часть масла. В крайнем случае это соотношение может достигать 100: 1.

Масла, которые могут использоваться в качестве смазочных материалов, включают тяжелые масла, животные жиры, растительные жиры и синтетические жиры. Тяжелые остаточные масла имеют высокую вязкость при комнатной температуре, а при высоких температурах во время литья под давлением они превращаются в тонкую пленку. Вязкость и тепловые свойства эмульсии можно контролировать путем добавления других веществ в смазочные материалы. Эти вещества включают графит, алюминий и слюду. Другие химические добавки предотвращают пыль и окисление. Эмульгаторы могут быть добавлены в смазочные материалы на водной основе, так что смазочные материалы на масляной основе могут быть добавлены в воду, включая мыло, алкоголь и эпоксиэтан.

Долгое время широко используемые смазочные материалы типа растворителя включали дизельное топливо и бензин. Они способствуют разделению отливок, но небольшие взрывы происходят во время каждого литья под давлением, в результате чего углеродные элементы накапливаются на стенках полости. Смазочные материалы типа растворителя более однородны по сравнению с смазочными материалами на водной основе.