Composizione dello stampo pressofuso

Lo stampo pressofuso è costituito da due parti, vale a dire la parte di copertura e la parte mobile, e la parte in cui si combinano è chiamata linea di separazione. Nella pressofusione a camera calda, la parte di copertura ha un cancello, mentre nella pressofusione a camera fredda, è un porto di iniezione.

Il metallo fuso può entrare nello stampo da qui e la forma di questa area corrisponde all'ugello di iniezione nella pressofusione a camera calda o alla camera di iniezione nella pressofusione a camera fredda. La parte attiva comprende solitamente un'asta di spinta e un corridore, che è un canale tra il cancello e la cavità dello stampo attraverso cui il metallo fuso entra nella cavità dello stampo.

La parte di copertura è solitamente collegata a una piastra di pressatura fissa o a una piastra di pressatura anteriore, mentre la parte mobile è collegata a una piastra di pressatura mobile. La cavità dello stampo è divisa in due inserti della cavità dello stampo, che sono componenti indipendenti che possono essere relativamente facilmente rimossi o installati dallo stampo attraverso bulloni.

Lo stampo è appositamente progettato e quando lo stampo viene aperto, la colata rimarrà nella parte mobile. In questo modo, l'asta di spinta della parte mobile spingerà fuori il getto. L'asta di spinta è solitamente guidata da una piastra di pressione e utilizzerà accuratamente la stessa quantità di forza per guidare simultaneamente tutte le barre di spinta, in modo da garantire che la colata non sia danneggiata. Dopo che la colata è spinta fuori, la piastra di pressione si restringe e ritrae tutte le barre di spinta, preparando per la successiva pressofusione.

A causa del fatto che la colata è ancora in uno stato di alta temperatura durante la demolizione, solo con un numero sufficiente di barre di spinta può la pressione media su ogni asta di spinta essere abbastanza piccola da evitare danni alla colata. Tuttavia, l'asta di spinta lascia ancora tracce, quindi deve essere attentamente progettata in modo che la posizione dell'asta di spinta non abbia troppo impatto sul funzionamento della colata.

Altri componenti nello stampo includono le guide del centro, ecc I centri sono componenti utilizzati per fare fori o aperture in getti e possono anche essere utilizzati per aumentare i dettagli dei getti. Ci sono tre tipi principali di nuclei: fissi, mobili e sciolti. La direzione del nucleo fisso è parallela alla direzione della colata che esce dallo stampo e sono fissi o permanentemente collegati allo stampo.

Il nucleo mobile può essere disposto in qualsiasi direzione diversa dalla direzione di distacco. Dopo che la colata si solidifica e prima di aprire lo stampo, un dispositivo di separazione deve essere utilizzato per rimuovere il nucleo mobile dalla cavità dello stampo.

Il cursore è molto simile al nucleo mobile, con la differenza maggiore è che il cursore può essere utilizzato per creare una superficie concava. L'uso di anime e cursori nella pressofusione può aumentare notevolmente i costi. I nuclei sciolti, noti anche come blocchi di estrazione, possono essere utilizzati per produrre superfici complesse, come i fori filettati. Prima di iniziare ogni ciclo, è necessario installare manualmente il cursore e infine spingerlo fuori insieme alla colata.

Poi rimuovi il nucleo sciolto. Il nucleo sciolto è il nucleo più costoso perché la produzione richiede molta manodopera e aumenta il tempo di ciclo.

Il porto di scarico è solitamente sottile e lungo (circa 0,13 millimetri), quindi il metallo fuso può rapidamente raffreddarsi e ridurre gli sprechi. Nel processo di pressofusione, non è necessario utilizzare un riser perché il metallo fuso ha un'alta pressione, che assicura un flusso continuo dal cancello nello stampo.

A causa della temperatura, le proprietà del materiale più importanti per gli stampi sono la resistenza agli urti termici e la morbidezza. Altre caratteristiche includono induribilità, lavorabilità, resistenza termica alla fessurazione, saldabilità, usabilità (specialmente per stampi di grandi dimensioni) e costo. La durata dello stampo dipende direttamente dalla temperatura del metallo fuso e dal tempo di ogni ciclo.

Gli stampi utilizzati per la pressofusione sono solitamente realizzati in acciaio duro per utensili, in quanto la ghisa non può sopportare una pressione interna significativa, con conseguente costosi prezzi dello stampo e alti costi di apertura dello stampo. Il metallo fuso a temperature più elevate richiede l'uso di acciaio legato più duro.

I principali difetti che possono verificarsi durante il processo di pressofusione includono usura e erosione. Altri difetti includono cracking termico e fatica termica. Quando compaiono difetti sulla superficie dello stampo a causa di cambiamenti significativi di temperatura, si verifica crepe termiche. Dopo troppi usi, i difetti sulla superficie dello stampo possono portare a fatica termica