압주 금형의 구성

캐스트 몰드는 두 부분, 즉 오버레이 부분과 활성 부분으로 구성되며 결합된 부분을 파팅 라인이라고 합니다.열실 압주에는 덮개 부분에 주입구가 있고 냉실 압주에는 주입구가 있다.

녹아내린 금속은 여기서 금형으로 들어갈 수 있는데, 이 구역의 모양은 열실 압주 중의 노즐이나 냉실 압주 주사실과 일치한다.활동 부품에는 일반적으로 퍼터와 러너가 포함되며, 러너는 주입구와 캐비티 사이의 통로이며, 용융된 금속은 이 통로를 통해 캐비티로 들어간다.

커버 부분은 일반적으로 고정 전압판이나 전압판에 연결되고 이동 가능한 부분은 이동 가능한 전압판에 연결됩니다.캐비티는 볼트를 통해 상대적으로 쉽게 몰드에서 분리하거나 설치할 수 있는 별도의 부품인 캐비티 플러그인 두 개로 나뉩니다.

몰드는 특수 설계되어 몰드가 열리면 캐스트가 모션 부품에 유지됩니다.이렇게 하면 활성 부품의 퍼터가 캐스트 부품을 밀어냅니다.일반적으로 압판에 의해 구동되는 퍼터는 동일한 힘을 사용하여 모든 퍼터를 동시에 정확하게 구동하여 주물이 손상되지 않도록 합니다.주물이 출시되면 압판은 모든 밀대를 수축하고 축소하여 다음 압주를 준비한다.

주물은 탈모 과정 중에 여전히 고온 상태이기 때문에, 충분한 수의 퍼터가 있어야만 각 퍼터의 평균 압력이 충분히 작아서 주물의 손상을 방지할 수 있다.그러나 퍼터는 여전히 흔적을 남기기 때문에 퍼터의 위치가 주물의 운행에 큰 영향을 주지 않도록 꼼꼼하게 설계해야 한다.

몰드의 다른 부품으로는 코어 슬라이더 등이 있습니다. 코어는 캐스트에서 구멍을 내거나 구멍을 내는 데 사용되는 부품이거나 캐스트의 세부사항을 늘리는 데 사용될 수 있습니다.고정형, 이동식 및 느슨형 등 세 가지 주요 유형의 코어가 있습니다.고정 코어의 방향은 몰드에서 캐스트가 나오는 방향과 평행하며 몰드에 고정되거나 영구적으로 연결됩니다.

이동식 코어는 분리된 방향을 제외한 모든 방향으로 배치할 수 있습니다.캐스트가 응고된 후 몰드를 시작하기 전에 분리 장치를 사용하여 활성 코어를 캐비티에서 꺼내야 합니다.

슬라이더는 이동식 코어와 매우 유사하며 가장 큰 차이점은 슬라이더가 오목 평면을 생성하는 데 사용될 수 있다는 것입니다.캐스팅에 코어와 슬라이더를 사용하면 비용이 크게 증가합니다.스레드 구멍과 같은 복잡한 표면을 만드는 데 사용되는 스레드 블록이라고도 하는 솔리드 코어각 루프가 시작되기 전에 슬라이더를 수동으로 설치하여 캐스트와 함께 밀어낼 필요가 있습니다.

그런 다음 느슨해진 코어를 분리합니다.송심은 가장 비싼 심이다. 왜냐하면 그것을 만드는 데 많은 노동력이 필요하고 순환 시간을 증가시키기 때문이다.

배출구는 일반적으로 얇고 길기 때문에 (약 0.13mm) 용융금속은 빠르게 냉각되고 낭비를 줄일 수 있다.압주 과정에서 입관을 사용할 필요가 없다. 왜냐하면 용융금속은 높은 압력을 가지고 있기 때문이다. 이것은 주입구부터 금형까지의 연속적인 흐름을 확보한다.

온도 때문에 금형의 가장 중요한 재료 성능은 내열성과 유연성이다.기타 특성에는 담금질, 기계 가공성, 내열 분열성, 용접 가능성, 가용성 (특히 대형 몰드) 및 비용이 포함됩니다.몰드의 수명은 용융된 금속의 온도와 각 사이클의 시간에 따라 달라집니다.

주조에 사용되는 금형은 일반적으로 경질 공구강으로 만들어지는데, 주철은 현저한 내부 압력을 견디지 못하기 때문에 비싼 금형 가격과 높은 개모 원가를 초래한다.높은 온도에서 주조된 금속은 비교적 단단한 합금강을 사용해야 한다.

압주 과정 중에 나타날 수 있는 주요 결함은 마모와 침식을 포함한다.기타 결함에는 열분열과 열피로가 포함된다.금형 표면에 뚜렷한 온도 변화로 결함이 생기면 열균열이 발생한다.여러 번 사용한 후에 금형 표면의 결함은 열피로를 초래할 수 있다