Composição do molde de fundição sob pressão

O molde de fundição é composto por duas partes, ou seja, a parte de cobertura e a parte móvel, e a parte onde eles combinam é chamada de linha de separação. Na fundição de câmara quente, a parte de cobertura tem uma porta, enquanto na fundição de câmara fria, é uma porta de injeção.

O metal fundido pode entrar no molde a partir daqui, e a forma desta área corresponde ao bocal de injeção na fundição de câmara quente ou à câmara de injeção na fundição de câmara fria. A parte ativa geralmente inclui uma haste de pressão e um corredor, que é um canal entre a porta e a cavidade do molde através da qual o metal fundido entra na cavidade do molde.

A parte de cobertura é conectada geralmente a uma placa de pressão fixa ou placa de pressão frontal, enquanto a parte móvel é conectada a uma placa de pressão móvel. A cavidade do molde é dividida em duas inserções da cavidade do molde, que são componentes independentes que podem ser relativamente facilmente removidos ou instalados do molde através de parafusos.

O molde é especialmente projetado, e quando o molde é aberto, a carcaça permanecerá na parte móvel. Desta forma, a haste de pressão da parte móvel empurrará para fora a carcaça. A haste de pressão é geralmente conduzida por uma placa de pressão, e usará com precisão a mesma quantidade de força para conduzir simultaneamente todas as hastes de pressão, de modo a garantir que a carcaça não seja danificada. Depois que a fundição é empurrada para fora, a placa de pressão encolhe e retrai todas as hastes de pressão, preparando-se para a próxima fundição.

Devido ao fato de que a fundição ainda está em um estado de alta temperatura durante a desmoldagem, somente com um número suficiente de hastes de pressão pode a pressão média em cada haste de pressão ser pequena o suficiente para evitar danos à fundição. No entanto, a haste de pressão ainda deixa vestígios, por isso deve ser cuidadosamente projetada para que a posição da haste de pressão não tenha muito impacto na operação da carcaça.

Outros componentes no molde incluem lâminas de núcleo, etc Núcleos são componentes usados para fazer furos ou aberturas em peças fundidas, e eles também podem ser usados para aumentar os detalhes das peças fundidas. Existem três tipos principais de núcleos: fixo, móvel e solto. A direção do núcleo fixo é paralela à direção da fundição que sai do molde, e eles são fixos ou permanentemente conectados ao molde.

O núcleo móvel pode ser organizado em qualquer direção diferente da direção do descolamento. Depois que a fundição solidifica e antes de abrir o molde, um dispositivo de separação deve ser usado para remover o núcleo móvel da cavidade do molde.

O controle deslizante é muito semelhante ao núcleo móvel, com a maior diferença sendo que o controle deslizante pode ser usado para criar uma superfície côncava. O uso de núcleos e controles deslizantes na fundição pode aumentar significativamente os custos. Núcleos soltos, também conhecidos como blocos de extração, podem ser usados para fabricar superfícies complexas, como furos roscados. Antes de cada ciclo começar, é necessário instalar manualmente o controle deslizante e finalmente empurrá-lo junto com a fundição.

Então remova o núcleo solto. O núcleo solto é o núcleo mais caro porque a fabricação requer muito trabalho e aumenta o tempo de ciclo.

A porta de descarga é geralmente fina e longa (aproximadamente 0,13 milímetros), então o metal fundido pode resfriar rapidamente e reduzir o desperdício. No processo de fundição sob pressão, não há necessidade de usar um riser porque o metal fundido tem uma alta pressão, o que garante um fluxo contínuo da porta para o molde.

Devido à temperatura, as propriedades materiais mais importantes para moldes são a resistência ao choque térmico e suavidade. Outras características incluem endurecimento, usinabilidade, resistência a rachaduras térmicas, soldabilidade, usabilidade (especialmente para moldes grandes) e custo. A vida útil do molde depende diretamente da temperatura do metal fundido e do tempo de cada ciclo.

Os moldes usados para fundição são geralmente feitos de aço de ferramenta dura, como o ferro fundido não pode suportar pressão interna significativa, resultando em preços caros do molde e altos custos de abertura do molde. Metal fundido em temperaturas mais altas requer o uso de aço de liga mais dura.

Os principais defeitos que podem ocorrer durante o processo de fundição incluem desgaste e erosão. Outros defeitos incluem rachaduras térmicas e fadiga térmica. Quando defeitos aparecem na superfície do molde devido a mudanças significativas de temperatura, ocorre rachaduras térmicas. Após muitos usos, defeitos na superfície do molde podem levar à fadiga térmica