ダイカスト金型の組成

ダイカストダイは2つの部分、すなわちカバー部分と可動部分から構成され、それらが結合された部分はダイラインと呼ばれている。ホットチャンバダイカストでは、カバー部分にゲートがあり、コールドチャンバダイカストでは射出口である。

溶融金属はここから金型に入ることができ、この領域の形状は熱室ダイカスト中のノズルまたは冷室ダイカストの射出室と一致する。可動部品は通常、ゲートとキャビティの間の通路であるプッシュロッドと流路を含み、溶融金属がこの通路を通ってキャビティに入る。

カバー部分は通常、固定プラテンまたはフロントプラテンに接続され、可動部分は可動プラテンに接続される。キャビティは2つのキャビティプラグインに分かれており、これら2つのプラグインは独立した部品であり、ボルトによって金型から容易に取り外したり取り付けたりすることができます。

金型は特別な設計を経て、金型が開くと、鋳物は運動部品の中に保持されます。これにより、可動部品のプッシュロッドが鋳物を押し出す。プッシュロッドは通常、鋳物が破損しないように正確に同じ力を使用してすべてのプッシュロッドを同時に駆動するために、ステーによって駆動されます。鋳物が押し出された後、プレス板は収縮してすべてのプッシュロッドを引き戻し、次の鋳造に備えた。

鋳造物は離型中も高温の状態にあるため、鋳造物の損傷を防ぐために、十分な数のプッシュロッドがあれば、各プッシュロッド上の平均圧力は十分に小さくなることができます。しかし、プッシュロッドはまだ痕跡を残すので、プッシュロッドの位置が鋳物の動作にあまり影響を与えないように慎重に設計しなければならない。

金型の他の部品には、コアスライダなどが含まれています。コアは鋳物に穴を開けたり開口したりするための部品であり、鋳物の詳細を増やすためにも使用できます。固定型、可動型、ルーズ型の3つの主要なタイプのコアがあります。固定コアの方向は鋳物が金型から出てくる方向と平行であり、それらは固定されるか、永久に金型に接続される。

可動コアは、分離方向を除く任意の方向に配置することができる。鋳物が凝固した後、型開前に、分離装置を使用して可動コアをキャビティから取り出さなければならない。

スライダは可動コアによく似ていますが、最大の違いは、スライダが凹面を作成するために使用できることです。ダイカストにコアとスライダを使用すると、コストが大幅に増加します。コアを緩め、コア抜きブロックとも呼ばれ、ねじ穴などの複雑な表面を製造するために使用できます。各サイクルを開始する前に、スライダを手動で取り付け、最終的に鋳物と一緒に押し出す必要があります。

次にゆるんだコアを取り外します。松芯は最も高価な芯であり、製造には大量の労働力が必要であり、サイクルタイムが増加するためです。

排出口は通常、薄くて長い（約0.13 mm）ため、溶融金属は急速に冷却し、無駄を減らすことができる。ダイカスト中には、溶融金属は高い圧力を有し、ゲートから金型への連続的な流れを確保するために、立管を使用する必要はありません。

温度のため、金型の最も重要な材料性能は耐熱性と柔軟性である。その他の特性としては、焼入れ性、機械加工性、耐熱割れ性、溶接可能性、可用性（特に大型金型）、コストが挙げられる。金型の寿命は、溶融金属の温度と各サイクルの時間に直接依存する。

ダイカストに使用される金型は、鋳鉄が顕著な内部圧力に耐えられず、高価な金型価格と高い型開きコストをもたらすため、硬質工具鋼で作られることが多い。より高温で鋳造される金属は、より硬い合金鋼を使用する必要がある。

ダイカスト中に発生する可能性のある主な欠陥には、摩耗と浸食が含まれます。他の欠陥には、熱亀裂と熱疲労が含まれる。金型表面に顕著な温度変化により欠陥が発生すると、熱亀裂が発生する。複数回使用すると、金型表面の欠陥により熱疲労が発生する