Zusammensetzung der Druckgussform

Die Druckgussform besteht aus zwei Teilen, nämlich dem Abdeckteil und dem beweglichen Teil, und das Teil, in dem sie kombiniert werden, wird die Trennlinie genannt. Beim Heißkammerdruckguss hat das Abdeckteil ein Tor, während es im Kaltkammerdruckguss ein Einspritzport ist.

Geschmolzenes Metall kann von hier in die Form gelangen, und die Form dieses Bereichs entspricht der Spritzdüse im Heißkammerdruckguss oder der Spritzkammer im Kaltkammerdruckguss. Das aktive Teil umfasst normalerweise eine Schubstange und einen Läufer, der ein Kanal zwischen dem Tor und dem Formhohlraum ist, durch den geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gelangt.

Das Abdeckteil ist normalerweise mit einer festen Pressplatte oder einer vorderen Pressplatte verbunden, während das bewegliche Teil mit einer beweglichen Pressplatte verbunden ist. Der Formhohlraum ist in zwei Formhohleinsätze unterteilt, die unabhängige Komponenten sind, die relativ einfach durch Schrauben aus der Form entfernt oder installiert werden können.

Die Form ist speziell entworfen, und wenn die Form geöffnet wird, bleibt das Gussteil im beweglichen Teil. Auf diese Weise drückt die Schubstange des beweglichen Teils den Guss aus. Die Schubstange wird normalerweise von einer Druckplatte angetrieben, und sie verwendet genau die gleiche Menge an Kraft, um alle Schubstangen gleichzeitig anzutreiben, um sicherzustellen, dass der Guss nicht beschädigt wird. Nachdem das Gussteil herausgedrückt wurde, schrumpft die Druckplatte und zieht alle Schubstangen zurück, um sich auf den nächsten Druckguss vorzubereiten.

Da sich das Gussteil beim Entformen noch in einem Hochtemperaturzustand befindet, kann nur mit einer ausreichenden Anzahl von Schubstangen der durchschnittliche Druck auf jede Schubstange klein genug sein, um Schäden am Gussteil zu vermeiden. Die Schubstange hinterlässt jedoch noch Spuren, so dass sie sorgfältig ausgelegt werden muss, damit die Position der Schubstange nicht zu große Auswirkungen auf den Betrieb des Gusses hat.

Andere Komponenten in der Form umfassen Kernschlitten usw. Kerne sind Komponenten, die verwendet werden, um Löcher oder Öffnungen in Gussteilen zu machen, und sie können auch verwendet werden, um die Details von Gussteilen zu erhöhen. Es gibt drei Haupttypen von Kernen: fest, beweglich und lose. Die Richtung des festen Kerns ist parallel zur Richtung des Gusses, der aus der Form kommt, und sie sind entweder fest oder dauerhaft mit der Form verbunden.

Der bewegliche Kern kann in jede andere Richtung als die Richtung der Ablösung angeordnet werden. Nach dem Erstarren des Gusses und vor dem Öffnen der Form muss eine Trennvorrichtung verwendet werden, um den beweglichen Kern aus dem Formhohlraum zu entfernen.

Der Schieber ist dem beweglichen Kern sehr ähnlich, mit dem größten Unterschied, dass der Schieber verwendet werden kann, um eine konkave Oberfläche zu schaffen. Der Einsatz von Kernen und Schiebern im Druckguss kann die Kosten deutlich erhöhen. Lose Kerne, auch Extraktionsblöcke genannt, können zur Herstellung komplexer Oberflächen wie Gewindebohrungen verwendet werden. Bevor jeder Zyklus beginnt, ist es notwendig, den Schieber manuell zu installieren und schließlich zusammen mit dem Guss herauszuschieben.

Dann entfernen Sie den losen Kern. Loser Kern ist der teuerste Kern, weil die Herstellung viel Arbeit erfordert und die Zykluszeit erhöht.

Der Austragsport ist normalerweise dünn und lang (etwa 0,13 Millimeter), so dass das geschmolzene Metall schnell abkühlen und Abfall reduzieren kann. Beim Druckgussverfahren ist kein Steiger erforderlich, da das geschmolzene Metall einen hohen Druck hat, der einen kontinuierlichen Fluss vom Tor in die Form gewährleistet.

Temperaturbedingt sind die wichtigsten Materialeigenschaften für Formen thermische Schockbeständigkeit und Weichheit. Andere Eigenschaften umfassen Härtbarkeit, Zerspanbarkeit, thermische Rissbiderstand, Schweißbarkeit, Verwendbarkeit (besonders für große Formen) und Kosten. Die Lebensdauer der Form hängt direkt von der Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Zeit jedes Zyklus ab.

Die für den Druckguss verwendeten Formen bestehen in der Regel aus hartem Werkzeugstahl, da Gusseisen erheblichem Innendruck nicht standhalten kann, was zu teuren Formenpreisen und hohen Werkzeugöffnungskosten führt. Metallguss bei höheren Temperaturen erfordert die Verwendung von härterem legiertem Stahl.

Zu den Hauptfehlern, die während des Druckgussprozesses auftreten können, gehören Verschleiß und Erosion. Weitere Defekte sind thermische Risse und thermische Ermüdung. Wenn Defekte auf der Oberfläche der Form aufgrund erheblicher Temperaturänderungen auftreten, tritt thermische Risse auf. Nach zu vielen Anwendungen können Defekte auf der Oberfläche der Form zu thermischer Ermüdung führen